Krzesła meblowe formowane wtryskowo

Krzesła meblowe formowane wtryskowo odnoszą się do krzeseł meblowych wytwarzanych poprzez produkcję podstawowych elementów konstrukcyjnych, takich jak miednice siedzeń i oparcia, przy użyciu procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a następnie montowanie ich za pomocą metalowych lub plastikowych wsporników, łączników itp. Proces ten tworzy zintegrowaną konstrukcję korpusu krzesła poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do dostosowanej wnęki formy i schładzanie go w celu zestalenia, bez konieczności późniejszego skomplikowanego łączenia. W porównaniu z tradycyjnymi krzesłami wykonanymi z drewna, spawania metalu lub łączenia ręcznego, mają one znaczące zalety w zakresie wydajności produkcji, stabilności strukturalnej i różnorodności projektów i są szeroko stosowane w domach, biurach, gastronomii, przestrzeniach publicznych i innych scenariuszach, spełniając potrzeby różnych środowisk w zakresie lekkości, trwałości i estetyki krzeseł.

Wprowadzenie do mebli formowanych wtryskowo firmy P&M

A. Podstawowe zalety krzeseł meblowych formowanych wtryskowo

1. Stabilna konstrukcja i wysoka trwałość

Formowane wtryskowo miednice siedzeń i oparcia mają zintegrowaną konstrukcję bez szczelin łączących, co pozwala uniknąć krótkiej żywotności tradycyjnych krzeseł spowodowanej luźnymi lub pękniętymi połączeniami. Powszechnie stosowane materiały wtryskowe (takie jak PP, PA66 + włókno szklane) charakteryzują się doskonałą odpornością na uderzenia i pełzanie: na przykład korpus krzesła z PP może wytrzymać obciążenie statyczne przekraczające 150 kg bez widocznych odkształceń po 100 000 testów ciśnienia siedzącego; wzmocniony plastikowy korpus krzesła z dodatkiem włókna szklanego ma wytrzymałość na zginanie ponad 80 MPa, a jego odporność na zużycie jest o 50% wyższa niż w przypadku zwykłego tworzywa sztucznego. Można je dostosować do scenariuszy użytkowania o wysokiej częstotliwości w przestrzeni publicznej (takich jak centra handlowe, stołówki), a jego normalny okres użytkowania może sięgać 5-8 lat, czyli znacznie dłużej niż 3-5 lat tradycyjnych krzeseł drewnianych.

2. Lekka konstrukcja i łatwa obsługa

Podstawowe elementy krzeseł formowanych wtryskowo wykonane są z lekkich tworzyw sztucznych, a całkowita waga wynosi zwykle tylko 3-8 kg, czyli jest znacznie lżejsza niż tradycyjne krzesła z litego drewna (10-15 kg) i krzesła metalowe (8-12 kg). Na przykład domowe krzesło do jadalni wykonane z PP, formowane wtryskowo, waży około 3-4 kg i dorosła kobieta może je z łatwością przenosić jedną ręką; biurowe krzesło konferencyjne formowane wtryskowo waży około 5-6 kg, co jest wygodne przy częstym przemieszczaniu się i reorganizacji przestrzeni. Lekka cecha nie tylko zmniejsza koszty transportu (przy tej samej wydajności transportowej liczba przewożonych krzeseł formowanych wtryskowo jest o ponad 40% większa niż krzeseł z litego drewna), ale także zmniejsza uszkodzenia kolizyjne podłoża i ścian podczas przenoszenia, co jest szczególnie przydatne w pomieszczeniach biurowych i obiektach gastronomicznych, które wymagają częstego dostosowywania układu.

3. Elastyczny projekt i różnorodne style

Proces formowania wtryskowego pozwala na realizację złożonego projektu formy i pozwala stworzyć różnorodne krzesła o unikalnych kształtach i gładkich liniach: od prostych zakrzywionych oparć i opływowych siedzisk po spersonalizowane projekty z pustymi wzorami i gradientowymi kolorami – wszystko to można uformować w jednym czasie za pomocą form. Na przykład krzesła do jadalni w stylu nordyckim formowane wtryskowo często przyjmują zaokrąglony kształt, dopasowany do schematów kolorów makaroników; krzesła formowane wtryskowo w stylu industrialnym są wykonane z metalowej teksturowanej powierzchni poprzez formy, dopasowane do ciemnych kolorów, takich jak czerń i szarość; krzesła do przestrzeni publicznych można również zaprojektować w formie konstrukcji, którą można ustawiać jeden na drugim (np. krzesła do jadalni można układać w stosy po 6-8 warstw), aby zaoszczędzić miejsce do przechowywania. Ponadto styl można szybko zmienić, wymieniając formę, aby spełnić potrzeby stylistyczne różnych scenariuszy (dom, biuro, na zewnątrz), a cykl iteracji projektu jest o 30% -50% krótszy niż w przypadku tradycyjnych krzeseł.

4. Łatwe do czyszczenia i niskie koszty konserwacji

Plastikowa powierzchnia krzeseł formowanych wtryskowo jest gładka i gęsta, bez szczelin i tekstur krzeseł drewnianych lub punktów spawania metalowych krzeseł i nie jest łatwo wchłaniać kurz i olej. Codzienne czyszczenie wymaga jedynie przetarcia wilgotną szmatką, aby usunąć plamy; w przypadku uporczywych plam olejowych można go przetrzeć po spryskaniu neutralnym detergentem, a skuteczność czyszczenia jest o ponad 60% wyższa niż w przypadku krzeseł drewnianych. Jednocześnie tworzywo sztuczne ma dobrą wodoodporność i odporność na korozję i można je bezpośrednio myć wodą (np. krzesła formowane wtryskowo na zewnątrz) bez obawy o odkształcenie spowodowane wilgocią lub rdzę; a plastikowy korpus krzesła nie jest pokryty farbą ani powłoką, co pozwala uniknąć prac konserwacyjnych związanych z ponownym malowaniem tradycyjnych krzeseł z powodu łuszczenia się farby, a długoterminowe koszty użytkowania i konserwacji wynoszą tylko 1/3-1/2 kosztów krzeseł drewnianych.

B. Proces produkcji krzeseł meblowych formowanych wtryskowo

1. Projektowanie produktu i rozwój form

Najpierw określ wymagania funkcjonalne (nośność, możliwość układania w stosy, wygoda) i styl wyglądu krzesła zgodnie z docelowym scenariuszem użytkowania (np. dom, biuro, na zewnątrz) i narysuj model 3D krzesła za pomocą oprogramowania CAD (takiego jak AutoCAD, SolidWorks). Skoncentruj się na zaprojektowaniu krzywizny miednicy siedziska (dopasowanej do krzywizny ludzkich pośladków, aby zmniejszyć zmęczenie spowodowane długim siedzeniem), konstrukcji nośnej oparcia (takiej jak dodanie ukrytych żeber wzmacniających) oraz interfejsu połączeń nóg krzesła (dopasowanie do metalowych wsporników lub plastikowych nóg krzeseł). Po zakończeniu projektowania wykonaj projekt formy: określ liczbę wnęk formy w zależności od rozmiaru krzesła (zwykle 1 wnęka na formę lub 2 wnęki na formę, 1 wnęka na formę w przypadku dużych krzeseł), zaprojektuj system wlewowy (używając zastawek bocznych lub zastawek kołkowych, aby uniknąć pozostawiania widocznych śladów na powierzchni krzesła) oraz system chłodzenia (równomiernie rozmieść kanały wody chłodzącej w zależności od grubości korpusu krzesła, aby zapewnić kontrolę czasu chłodzenia w granicach 30–60 s, aby uniknąć deformacja). Materiałem formy jest wstępnie hartowana stal P20 (do produkcji w małych i średnich partiach) lub stal do pracy na gorąco H13 (do produkcji masowej, o żywotności ponad 500 000 razy) i jest wytwarzana w precyzyjnych procesach, takich jak pięcioosiowe centra obróbcze i elektroerozja, zapewniając, że precyzja wnęki formy sięga ± 0,1 mm, a chropowatość powierzchni Ra ≤0,8 μm.

2. Przygotowanie surowców i formowanie wtryskowe

Wybierz surowce z tworzyw sztucznych zgodnie z wymaganiami użytkowania krzesła: PP (polipropylen) jest powszechnie stosowany w domowych krzesłach do jadalni, charakteryzuje się niskim kosztem i dobrą wytrzymałością; PA66 + włókno szklane jest powszechnie stosowane w krzesłach biurowych, o wysokiej wytrzymałości i odporności na pełzanie; HDPE (polietylen o dużej gęstości) jest powszechnie stosowany w krzesłach ogrodowych, jest odporny na promieniowanie UV i starzenie. Na etapie przygotowania surowca należy równomiernie wymieszać cząstki tworzywa sztucznego z kolorowymi przedmieszkami (dodawanymi zgodnie z projektowaną proporcją koloru, np. 1%-2% białej przedmieszki do białych krzeseł), środkami przeciwstarzeniowymi (0,5%-1% środkiem anty-UV do krzeseł ogrodowych) i utwardzaczami (w celu poprawy wytrzymałości w niskich temperaturach, odpowiednimi do zimnych obszarów) i umieścić je w suszarce do suszenia (w celu usunięcia wilgoci i uniknięcia pęcherzyków po formowaniu wtryskowym, temperatura suszenia) 80-100℃, czas 2-4 godziny). Podczas formowania wtryskowego dodaj wysuszone surowce do leja zasypowego wtryskarki, ustaw temperaturę cylindra zgodnie z charakterystyką materiału (temperatura materiału PP 180-220 ℃, PA66 + temperatura materiału z włókna szklanego 250-280 ℃), kontroluj ciśnienie wtrysku na poziomie 60-100 MPa i czas przetrzymywania na poziomie 10-20 sekund. Wtryskarka wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do wnęki formy poprzez śrubę. Po schłodzeniu i zestaleniu półfabrykat siedziska lub oparcia zostaje wyrzucony przez mechanizm wyrzutowy. Po rozformowaniu pozostałości bramy są usuwane w celu zakończenia produkcji głównych komponentów.

3. Montaż komponentów i kontrola jakości

Po zakończeniu produkcji podstawowych komponentów należy przejść do etapu montażu: najpierw połączyć miednicę siedziska i oparcie za pomocą śrub (lub zastosować konstrukcję zatrzaskową bez śrub), aby zapewnić pewne połączenie bez luzów; następnie zainstaluj nogi krzesła lub wsporniki (metalowe wsporniki należy najpierw zabezpieczyć przed rdzą, np. poprzez galwanizację lub natryskiwanie plastiku; plastikowe nogi krzeseł są bezpośrednio połączone z siedziskiem za pomocą zatrzasków lub śrub); na koniec zamontować akcesoria (takie jak podłokietniki i drążki pneumatyczne do krzeseł biurowych, podkładki antypoślizgowe do krzeseł do jadalni). Po montażu przeprowadzana jest kontrola jakości: w pierwszej kolejności kontrola wyglądu, sprawdzenie, czy na powierzchni krzesła nie występują rysy, pęcherze, różnice kolorystyczne oraz czy pozostałości po bramie zostały całkowicie usunięte; po drugie, kontrola konstrukcji, badanie wytrzymałości połączenia między miednicą siedziska a oparciem (przyłożenie siły uciągu 500 N bez poluzowania lub zerwania) oraz nośności nóg krzesła (obciążenie statyczne 200 kg, brak odkształceń przez 1 godzinę); po trzecie, kontrola funkcjonalna, badanie stabilności krzeseł sztaplowanych (brak ryzyka przewrócenia się po ułożeniu 8 warstw) oraz badanie elastyczności podnoszenia podłokietników i żywotności drążków pneumatycznych do krzeseł biurowych. Zakwalifikowane krzesła są pakowane (pakowane w kartony lub torby plastikowe, aby uniknąć zużycia w transporcie) i przygotowywane do wysyłki.

Krzesła meblowe P&M formowane wtryskowo (specyfikacja)

Krzesła meblowe formowane wtryskowo P&M – funkcja i zastosowanie

1. Scenariusz gospodarstwa domowego

Podstawowe wymagania dotyczące krzeseł formowanych wtryskowo do zastosowań domowych to estetyka, wygoda i lekkość, a popularne typy obejmują:

Krzesła do jadalni: wykonane głównie z materiałów PP lub HDPE, z prostymi zakrzywionymi kształtami i schematami kolorów makaroników (takimi jak biały, jasnoniebieski, różowy) jako głównymi stylami. Siedzisko zostało zaprojektowane tak, aby pasowało do krzywizny pośladków, a w niektórych modelach dodaje się miękkie poduszki, aby poprawić komfort. Waga jest kontrolowana na poziomie 3-4 kg, co jest wygodne do przenoszenia i przechowywania, odpowiednie dla domowych restauracji i kuchni.

Krzesła rekreacyjne: takie jak balkonowe fotele bujane i pojedyncze krzesła do salonu, często wykonane ze stopu PC/ABS lub PA66 wzmocnionego włóknem szklanym, z regulowanymi oparciami i podnóżkami. Niektóre zawierają pustą konstrukcję, aby zwiększyć przepuszczalność powietrza, a kolory to głównie neutralne kolory (szary, beżowy), które dopasowują się do nowoczesnych stylów domowych i spełniają zarówno funkcje dekoracyjne, jak i praktyczne.

2. Scenariusz biurowy

Scenariusze biurowe muszą spełniać potrzeby związane z użytkowaniem o wysokiej częstotliwości, ergonomią i trwałością, a główne typy to:

Krzesła dla personelu: Korpus krzesła PA66 wzmocniony włóknem szklanym, dopasowany do metalowych pięciogwiazdkowych nóżek i pneumatycznych prętów. Konstrukcja oparcia jest ergonomiczna (z wyraźnym podparciem lędźwiowym), podłokietniki można regulować w górę i w dół, a nośność ponad 150 kg, nadaje się do długotrwałego użytkowania w biurze, z żywotnością 5-8 lat.

Krzesła konferencyjne: przeważnie bez podłokietników, wykonane z materiałów PP lub PC/ABS, o wadze 5-6kg i można je układać w stosy w celu przechowywania (ułożone po 5-6 warstw), co jest wygodne w przypadku elastycznego wykorzystania przestrzeni sali konferencyjnej. Powierzchnia jest często matowa, aby uniknąć odbić wpływających na wrażenia konferencyjne, a kolory to głównie kolory biznesowe, takie jak czarny i ciemnoszary.

3. Scenariusze publiczne i komercyjne

Takie scenariusze mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące trwałości, możliwości układania w stosy i łatwego czyszczenia krzeseł, a typowe zastosowania obejmują:

Krzesła do obiektów gastronomicznych: takie jak krzesła do restauracji i stołówek, wykonane z materiałów HDPE lub PP, o gładkich powierzchniach bez martwych narożników, które można bezpośrednio myć wodą lub przecierać środkiem dezynfekującym, o nośności 200 kg i warstwie układania 6-8 warstw, oszczędzając miejsce do przechowywania. Kolory to głównie jasne kolory, takie jak czerwony i żółty, które poprawiają atmosferę podczas posiłku.

Krzesła do przestrzeni publicznej: takie jak krzesła wypoczynkowe w centrach handlowych i ławki parkowe, wykonane z materiałów HDPE (na zewnątrz) lub stopu PC/ABS (wewnątrz). Zintegrowana konstrukcja korpusu krzesła nie ma ostrych krawędzi i narożników, aby uniknąć obrażeń pieszych. Niektóre ławki są zaprojektowane jako połączone (2-3 miejsca siedzące), aby zwiększyć stabilność i mają właściwości zabezpieczające przed wandalizmem (zniszczeniem), są odporne na zarysowania i uderzenia.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.