Kontroler formowania wtrysku PLC

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty kontrolera PLC, aby zaspokoić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów kontrolera PLC PLC możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie za pomocą form wtrysku.

Proces formowania wtrysku kontrolerów PLC jest zasadniczo podzielony na dwie części: 1. Formowanie wtryskowe obudowy kontrolera PLC; 2. Montaż i testowanie wewnętrznych elementów elektronicznych.

Ponieważ Twoim głównym celem jest „formowanie wtryskowe”, skupimy się na procesie formowania wtrysku obudowy i krótko wyjaśnimy, w jaki sposób integruje się z montażem wewnętrznym.

Część 1: Proces formowania wtrysku dla obudowa sterownika PLC

Jest to podstawowy krok, który pokazuje twoją sprawność techniczną jako doskonały producent pleśni. W przeciwieństwie do zwykłych produktów konsumenckich, obudowy PLC mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące siły, precyzji, upośledzenia płomienia, poziomów ochrony (takich jak IP20, IP67) i ekranowania elektromagnetycznego (EMI).

Faza 1: Projektowanie i wybór materiałów

Projekt konstrukcyjny:

Jednoliczna grubość ściany: zazwyczaj 2,5-3,5 mm, aby zapewnić siłę i zapobiec skurczowi.

Żebra zbrojeniowe: Zakładowe żeberka zbrojeniowe są stosowane w celu poprawy odporności na uderzenie i odporność na deformację, przy jednoczesnym przestrzeganiu zasady „60% grubości ściany”, aby zapobiec skurczowi.

Klipsy i punkty montażowe: Precyzyjne klipsy i obsługują bezpieczne PCB, moduły i terminale, zapewniając płynne montaż i niezawodne połączenia.

Struktura uszczelniająca: W przypadku wysokich ocen ochrony (takich jak IP67), rowki pierścienia uszczelniające i ultradźwiękowe linie spawania.

Wybór materiału (niezwykle krytyczny):

Flame-retardant Materiały: UL94 V-0 Flame-Retardant Materiały należy zastosować, co jest sztywnym standardem bezpieczeństwa dla przemysłowych systemów elektrycznych.

Wspólne materiały:

PC (poliwęglan): wysoka wytrzymałość, duża odporność na uderzenie i wysoka odporność na ciepło. Przezroczyste wersje mogą być używane do wyświetlania Windows.

Stop PC/ABS: najczęstszy wybór, łącząc odporność na ciepło i wytrzymałość PC z możliwością przetwarzania ABS.

PBT (tereftalan polibutylenowy): Doskonałe właściwości elektryczne, odporność na ciepło i odporność chemiczna.

Dodatki: Często wymagane są środki antistatyczne i włókna metalu/powłoki do osiągnięcia ekranowania elektromagnetycznego (EMI/RFI).

Faza druga: Precision Projektowanie i produkcja pleśni

Formy obudowy PLC są uosobieniem bardzo precyzyjnych, wielopoziomowych form.

Stal pleśni: wysokiej jakości, twardej i odpornej na zużycie stali (takiej jak S136 i NAK80) musi być stosowana i obróbka ciepła, aby zapewnić długą żywotność i wysoką precyzję.

System Hot Runner: Standardowa konfiguracja. Gorąca dysza zaworu igły zapewnia zrównoważone wypełnienie w dużych, wielokrotnych formach. Nie są wymagane uchwyty, oszczędzając drogie surowce.

Złożone przetwarzanie podcięcia:

Do obsługi licznych podcięcia wokół obudowy używanych jest wiele suwaków i podnośników, takich jak klipy i otwory do okablowania.

Powierzchnia/tekstura o wysokiej glasie:

Powierzchnie zewnętrzne zazwyczaj wymagają polskiej lub drobnej tekstury (trawienia), aby zwiększyć jakość produktów przemysłowych i ukryć drobne zadrapania.

Chłodzenie i spalin: Jednolity i wydajny układ chłodzenia został zaprojektowany w celu zminimalizowania deformacji. Dostarczane są precyzyjne szczeliny wydechowe, aby zapobiec uwięzionemu powietrzu i spalaniu.

Etap 3: Proces formowania wtrysku

Celem strojenia procesu to stabilność wymiarowa, niski naprężenie wewnętrzne i wydajność spełniająca specyfikacje.

Ścisłe suszenie: Materiały takie jak PC i PC/ABS muszą być wysuszone w 100-120 ° C przez co najmniej 3-4 godziny, aby zapobiec degradacji hydrolitycznej i srebrnych soli.

Wysoka temperatura pleśni: Wykorzystaj wyższą temperaturę pleśni (np. 80-100 ° C), aby zmniejszyć naprężenie wewnętrzne, poprawić połysk powierzchni i poprawić opóźnienie płomienia materiału i właściwości mechaniczne.

Prędkość wtrysku średniej slow: Wykorzystaj prędkości wtrysku o średnim niskim poziomie, aby zapobiec nadmiernemu naprężeniu ścinającym powodowanie rozkładu materiału (zwłaszcza rozkładu opóźniaczy płomienia), co może wpływać na opóźnienie płomienia i właściwości mechaniczne.

Wystarczające ciśnienie trzymające: zastosuj wystarczające ciśnienie trzymające i czas, aby zrekompensować skurcz, zapewnić dokładność wymiarową i wytrzymałość strukturalną oraz zapobiegać niewystarczającej wytrzymałości w krytycznych obszarach, takich jak elementy mocujące Snap.

Etap 4: Kontrola po przetwarzaniu i jakości

Processing:

De-Gating: Zautomatyzowane przez robotyczne ramię.

Spawanie ultradźwiękowe: spawanie ultradźwiękowe łączy górne i dolne osłony razem, aby osiągnąć wysoki poziom oporności na kurz i wodę (IP67).

** Rygorystyczna kontrola jakości (wyjątkowo ścisła) **:

Kontrola pełnego wymiaru (CMM): Trójwymiarowa maszyna pomiarowa współrzędnych (CMM) służy do przeprowadzenia pełnej wymiarowej kontroli kluczowych punktów montażowych i lokalizacji Snap-In.

Dopasowanie funkcjonalne: Zespół testowy z wewnętrznymi komponentami, takimi jak PCB i terminale, aby zapewnić idealne dopasowanie.

Testowanie opóźnienia płomienia (UL94 V-0): Próbkowanie ulega rygorystycznym testom opóźnienia płomienia, obowiązkowego progu bezpieczeństwa.

Testy o wysokiej i niskiej temperaturze: testuje odkształcenie obudowy i odporność na uderzenie w wysokich i niskich temperaturach.

Testowanie oceny ochrony wnikania (testowanie IP): Testuje ocenę IP za pomocą specjalistycznego sprzętu do testowania pyłu i wodoodporności.

Część II: Proces montażu i montażu wewnętrznego

Niekoniecznie jest to usługa oferowana przez zakłady do formowania wtrysku, ale doskonały producenci oferują tę usługę „kompleksowego”.

SMT (mocowanie powierzchni) (SMT): Montaż rezystorów, kondensatory, wiórki i inne komponenty na PCB.

DIP (DIP-ANUTER) (DIP): Montaż większe elementy elektroniczne.

Powłoka konformalna: PCB są spryskiwane powłoką ochronną w celu ochrony przed wilgocią, korozją i kurzem.

Montaż końcowy: PCB, zaciski, moduł zasilania i inne komponenty są instalowane w obudowie obudowy wtryskowej i uszczelniane śrubami lub spawaniem ultradźwiękowym.

Programowanie i testy wypalania: program jest ładowany i przeprowadza się długoterminowe testowanie na zapalenie władzy w celu wyeliminowania przedwczesnych awarii.

Jesteśmy producentem kontrolera PLC wtryskowego, zapewniającego wysokiej jakości wtryskową formowanie PLC Produkcja kontrolera PLC. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania wtryskowego PLC, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.