Usługa formowania wtrysku przezroczystą plastikową obudowę

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardową usługę formowania wtrysku przezroczyste plastikowe produkty, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania wtrysku przezroczyste plastikowe produkty możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Formowanie wtryskowe przezroczystych plastikowych pudełek jest modelem precyzyjnego wtrysku klasy optycznej. Osiągnął ostateczne wymagania dotyczące przejrzystości, czystości, braku naprężeń wewnętrznych i bez wad. Wszelkie niewielkie wady będą nieskończenie powiększone w części przezroczystej.

Poniżej znajduje się szczegółowy profesjonalny proces formowania wtrysku przezroczystych plastikowych pudeł, ściśle przestrzegających wysokich standardów wymagań dotyczących produktów optycznych.

Profesjonalny proces formowania wtrysku przezroczystych plastikowych pudełek

Faza pierwsza: Wybór materiału i leczenie wstępne

Jest to kamień węgielny, który określa końcowy przezroczysty efekt, a „czystość” jest podstawowym wymogiem.

Wybór materiału

Poliwęglan (PC): Preferowany materiał dla wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na uderzenie. Ma doskonałą wytrzymałość i wysoką odporność na ciepło (do 120 ℃) ​​i jest szeroko stosowany w pudełkach, które wymagają odporności na wstrząsy i funkcje dezynfekcji (takie jak pudełka sprzętu medycznego i obudowy urządzeń elektrycznych). Wadą jest to, że jest podatny na pękanie naprężeń i może być lekko żółty po długoterminowej ekspozycji UV.

Metakrylan polimetylu (PMMA/akryl): król przezroczystości (ponad 92%). Ma wyjątkowo wysoki połysk, wysoka twardość, jest odporna na zarysowanie, ma dobrą odporność na pogodę i nie jest podatna na żółknięcie. Wadą jest to, że jest krucha i ma słaby odporność na uderzenie. Jest często używany w wysokiej klasy polach wyświetlaczy i opakowaniach kosmetycznych.

Tereftalan polietylenowy (PET/APET): wysoka przezroczystość, wysoka sztywność, bezpieczeństwo klasy żywności. Ma dobrą stabilność chemiczną i jest często stosowana w pudełkach z opakowaniem żywności i pudełkach kosmetycznych. Jest bardziej krucha niż PC i PMMA.

Polipropylen (PP): Istnieją przezroczyste stopnie zmodyfikowane (takie jak przezroczysty PP), które mają najniższy koszt. Jednak ich przezroczystość, twardość i połysk powierzchniowe są gorsze od powyższych materiałów. Są one najczęściej używane do codziennego opakowania, w których wymagania dotyczące wydajności optycznej nie są wysokie.

Materialna obróbka wstępna

To musi być dokładnie wysuszone! PC, PMMA i PET mają wyjątkowo silną higroskopię.

PC: Zaleca się wysuszenie go w suszarce odczłowieczającej w temperaturze 100-120 ℃ przez ponad 3-4 godziny, z zawartością wilgoci mniejszą niż 0,02%.

PMMA/PET: Zaleca się wyschnięcie w 70-80 ℃ przez 3-4 godziny.

Czyste środowisko: Przechowywanie i transport surowców należy przeprowadzić w środowisku o niskim doku. Najlepiej jest użyć centralnego systemu żywieniowego i uszczelnionych rurociągów, aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłu.

Faza druga: Projektowanie i produkcja pleśni

Jakość formy wynosi 1: 1 powtórzona na powierzchni produktu, przy czym „wykończenie lustrzane” jest celem podstawowym.

Polerowanie lustra: Powierzchnia wnęki musi ulec najwyższemu poziomowi polerowania lustrzanego (osiągając klasę VDI A0 / SPI A1). Wszelkie zarysowania, dziury lub wady będą wyraźnie widoczne dla produktu.

Stal pleśni: Konieczne jest użycie wysokiej jakości, bez zanieczyszczeń i drobnoziarnistym polerowaniem specjalnego stali, takiej jak S136H z Assab of Sweden i Nak80 z Daido z Japonii itp.

System Hot Runner: Zdecydowanie zaleca się użycie gorących biegaczy zaworu igły.

Zalety: Brak uchwytu na zimno, zmniejszanie znaków przepływu i naprężenie, umożliwiające dokładniejszą kontrolę trzymania ciśnienia i osiąganie w pełni zautomatyzowanej produkcji.

Odpowiednie wydech: Precyzyjne szczeliny wydechowe (zwykle należy zapewnić głębokość 0,015-0,02 mm), aby zapobiec uwięzionemu powietrzu powodowania srebrnych smug (smugi materiałowe) lub zwęglonych (czarne plamy) na produktach, które są absolutnie śmiertelnymi wadami na przezroczyste części.

System chłodzenia: Musi być wysoce jednolity, z dobrze zaprojektowaną wodą chłodzącą, aby zapewnić spójne szybkości chłodzenia i zapobiec pęcherzykom wypaczania lub próżniowej spowodowanej nierównomiernym skurczem.

Projektowanie bramy: Rozmiar bramy powinien być wystarczająco duży, aby zmniejszyć naprężenie ścinające. Pozycja jest zwykle ustawiana na nieostronnej powierzchni lub na dole pudełka. Czasami bramy w kształcie wentylatora lub bramy filmowe są używane do poprawy przepływu i uniknięcia znaków przepływu.

Faza trzecia: proces formowania wtrysku

Proces jest kluczem do kontrolowania naprężeń wewnętrznych i efektów optycznych, a zasada jest „wysoka temperatura pleśni i niski naprężenie”.

Wysoka temperatura pleśni: Przyjmij stosunkowo wysoką temperaturę formy (na przykład PC może użyć 80-100 ℃, PMMA może użyć 60-80 ℃). Wysoka temperatura pleśni jest najważniejszym parametrem eliminowania wzorców przepływu i fal, zmniejszania naprężeń wewnętrznych i osiągania najwyższej przezroczystości.

Wysoka temperatura materiału: Zgodnie z założeniem, że materiał nie rozkłada się, stosunkowo wysoka temperatura stopu stosuje się w celu zapewnienia dobrej płynności.

Wstrzyknięcie wieloetapowe: Przyjmij metodę iniekcji, która zaczyna się powoli, a następnie przyspiesza. Początkowa niska prędkość zapobiega znakom natryskowym, a późniejsze napełnianie szybkie zapewnia stałą temperaturę z przodu stopu, unikając znaków przepływu i linii stopu.

Wielostopniowe podtrzymanie ciśnienia: przyjmuje się krzywa podawania ciśnienia o niskim ciśnieniu, w celu pełnego zrekompensowania skurczu, jednocześnie unikając wprowadzenia nadmiernego naprężenia wewnętrznego.

Wystarczający czas chłodzenia: Upewnij się, że produkt jest w pełni chłodzony i ustawiony, aby zapobiec wyrzuceniu i deformacji.

Faza czwarta: przetwarzanie po przetwarzaniu i ekstremalna jakość (przetwarzanie końcowe i QC

Standardy kontroli przezroczystych części są wyjątkowo surowe, a „zerowa tolerancja” jest podstawowym nastawieniem.

Przetwarzanie końcowe

Leczenie wyżarzania: W przypadku produktów PC i PMMA należy przeprowadzić wyżarzanie. Umieść produkt w piekarniku o stałej temperaturze i podgrzej go przez pewien czas w temperaturze 10-20 ℃ Niższa niż temperatura zniekształcenia ciepła (w zależności od grubości ściany), a następnie ostudź go powoli. Środek ten może skutecznie wyeliminować naprężenie wewnętrzne, zapobiec pękaniu stresu podczas przyszłego stosowania i znacznie poprawić jego wydajność optyczną i stabilność wymiarową.

Spawanie ultradźwiękowe: Jeśli trzeba wykonać pudełko z pokrywką, spawanie ultradźwiękowe jest powszechnie stosowane do łączenia górnej i dolnej pokrywy. Projekt linii spawalniczej ma zasadnicze znaczenie.

Ostateczna kontrola jakości (100% pełna inspekcja)

Kontrola optyczna: W dedykowanym polu źródłowym światło każdy produkt jest sprawdzany pod wieloma kątami gołym okiem lub zautomatyzowanym systemem kontroli wizualnej (AOI) w celu wyeliminowania wszelkich wadliwych produktów.

Absolutnie niedozwolone: ​​bąbelki, srebrne smugi, czarne plamy, zanieczyszczenia.

Ściśle zapobiegaj: zadrapania, skurcz, znaki przepływu, linie natryskowe, żółknięcie i nierównomierne połysk.

Kontrola wymiarowa: Użyj zacisków i instrumentów pomiaru obrazu 2D do pomiaru kluczowych wymiarów, takich jak długość, szerokość, wysokość i grubość ściany.

Test skrajny: Wykrywanie przeprowadza się przy użyciu miernika naprężenia polaryzacyjnego. Umieść produkt między ortogonalnymi polaryzatorami i określ wielkość i rozkład naprężenia wewnętrznego, obserwując powstałe kolorowe paski (wzory tęczy). Jest to najbardziej naukowa i intuicyjna metoda testowania efektu wyżarzania i jakości procesu.

Jesteśmy producentem instalacji do formowania wtrysku przezroczystego plastikowego, zapewniającym wysokiej jakości usługę formowania wtrysku przezroczystego tworzywa sztucznego. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania wtrysku przezroczyste plastikowe produkty, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.