Maker wtrysku

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom dostosowane produkty z plastiku o wysokiej jakości, aby zaspokoić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku spersonalizowanych produktów z tworzywa sztucznego możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

W przypadku wiodącego producenta pleśni wtryskowej tworzenie pleśni jest złożonym procesem, który integruje precyzyjną konstrukcję, precyzyjną obróbkę, rygorystyczną kontrolę i ciągłą optymalizację. Nie tylko „tworzymy” pleśń; Tworzymy precyzyjne narzędzie, które wydajnie i konsekwentnie wytwarza wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych.

Faza 1: Precyzja projektowanie i planowanie

Jest to etap „urodzenia” formy, a wiodący producenci inwestują tutaj znaczący wysiłek, ponieważ dobry projekt to połowa bitwy.

Projektowanie i ocena produktu (DFM): Nie tylko zaczynają rysować rysunki pleśni; Zamiast tego przeprowadzają dokładną ocenę projektu produktu plastikowego klienta. Badają strukturalną racjonalność produktu, dokładność wymiarową, odpowiednie kąty szkicu, jednolitą grubość ściany i potencjalną rekompensatę skurczową. Następnie dostarczają zaleceń optymalizacji, aby zapewnić, że projekt produktu jest odpowiedni do formowania wtrysku i zapobiegają przyszłym wadom.

Projektowanie pleśni (CAD) i analiza przepływu formy (CAE): To są podstawowe kroki. Projektanci używają oprogramowania CAD (takiego jak UG i CATIA), aby stworzyć pełną konstrukcję formy 3D, starannie biorąc pod uwagę następujące czynności:

Linia podziału: to określa, jak otwiera się forma, aby usunąć część, wybierając lokalizację, która minimalizuje wygląd i ułatwia demolowanie.

System bramkowania: Obejmuje to głównego biegacza, oddziały i bramę. Konstrukcja musi zapewnić, że stopik tworzywa sztucznego wypełnia wnękę formy równomiernie, płynnie i szybko. Doskonali producenci priorytetowo traktują optymalny przekrój biegacza i długość, aby zminimalizować stratę plastikową i czas chłodzenia przy jednoczesnym zapewnieniu jakości.

System chłodzenia: służy to jako „system klimatyzacji”. Układ kanałów chłodzących bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu. Doskonała konstrukcja wymaga wystarczającego i niezakłóconego chłodzenia, aby zapewnić jednolitą temperaturę formy, skracając czas cyklu formowania i minimalizowanie deformacji produktu.

System wyrzutu: to określa, w jaki sposób część jest płynnie wyrzucana z formy po chłodzeniu. Piny wyrzucające i bloki wyrzutu są strategicznie ustawione, zapewniając spójną orientację Barb i łatwe usuwanie z części, zapewniając płynne, niezakłócone wyrzucenie bez uszkodzenia.

Wentylacja: kanał do ucieczki z wnęki pleśni. Rowki wentylacyjne są tworzone na powierzchni rozbijającej lub w odpowiednich lokalizacjach. Ich głębokość musi być mniejsza niż przepełnienie plastiku, aby zapobiec uwięzionemu powietrzu, co może prowadzić do spalania lub niedostatku.

Analiza przepływu pleśni: jest to kluczowa różnica między doskonałymi a miernymi producentami. Analiza przepływu pleśni symuluje procesy wypełniania, trzymania i chłodzenia plastikowego stopu w jamie pleśni na komputerze, przewidując potencjalne wady, takie jak ślady spawania, kieszenie powietrzne i depresje skurczowe oraz optymalizując projekt przed faktycznym przetwarzaniem.

Nauki materialne i obróbka cieplna: Wybierz odpowiednią stal do formy (taką jak P20, H13 lub 420SS) na podstawie wymagań produktu (takich jak objętość produkcji, rodzaj plastiku i wymagana przezroczystość) i budżet kosztów. W przypadku części formowanych (takich jak rdzenie, wnęki i systemy bramkowania) właściwości materiału muszą być wyższe niż 40Cr. Przeprowadzane jest odpowiednie obróbkę cieplną (takie jak wygaszanie i temperament) w celu zwiększenia twardości pleśni (zwykle nie mniej niż 50HRC) i odporności na zużycie, zapewniając żywotność pleśni.

Faza druga: Precision Caymining and Productioning

Transformowanie rysunków projektowych w obiekty fizyczne opiera się w dużej mierze na wyposażeniu i procesom obróbki.

Programowanie CAM i obróbka CNC (CNC): projektanci pleśni lub inżynierowie programowania konwertują modele 3D na ścieżki narzędzi, które można interpretować za pomocą maszyn CNC. Udoskonalone maszyny CNC (maszyny do mielenia, tokarki i maszyny wiertnicze) wykonują szorstkie i wykończeniowe obróbki, kształtując podstawowy kształt i wnękę formy. Producenci dążenia do ekstremalnej precyzji mają rygorystyczne wymagania dotyczące obróbki CNC, takich jak koncentryczność wrzeciona narzędzi ≤ 0,002 mm i płaskość powierzchni dna noża ≤ 0,005 mm.

Obróbka elektrodamisyjna (EDM): EDM jest używany do głębokich rowków, wąskich szczelin, złożonych krzywych lub ostrych narożników, które są trudne do wykonania za pomocą CNC. Obróbka elektrodamisyjna usuwa metal przy użyciu wyrzutów z elektrod, osiągając wyjątkowo wysoką precyzję. Wszystkie elektrody używają jednolitego odniesienia, a faktyczna pozycja iskry jest kompensowana na podstawie rzeczywistych parametrów modelu maszyny.

Drut EDM (obróbka drutu): używane przede wszystkim do obróbki precyzyjnych otworów (takich jak otwory do szpilki i otwory wkładki), nieregularnie ukształtowane otwory i ostre zakątki. Wire EDM oferuje wyjątkową precyzję. Dokładność maszyny jest sprawdzana i skalibrowana przed wykończeniem, używając prądu do zrekompensowania błędów.

Precyzyjne szlifowanie: szlifowanie jest wykonywane w celu zapewnienia równoległości i płaskości płyt pleśniowych oraz precyzyjnie kontrolować wysokość zamykania formy. Wymagania dotyczące dokładności mogą osiągnąć ≤ 0,01 mm, a określone standardy wykończenia są ustalane dla różnych modeli kół szlifowania.

Faza trzecia: skrupulatne montaż i debugowanie

To coś więcej niż „montaż”; Uosabia duch kunsztu.

Skrupulatny montaż: Master Moldsmiths skrupulatnie montują wszystkie wstępnie masainowe elementy pleśni (podstawa pleśni, wnęka, rdzeń, szpilka wyrzutni, zjeżdżalnia itp.) Zgodnie z rysunkami projektowymi. Sprawdzają, czy powierzchnie kontaktu, wstawiania i rozstania są odpowiednio zmielone, że wkładki są bezpiecznie ustawione, a komponenty przesuwne (takie jak szkiełka i podnośniki) działają płynnie. Instalowane są również rowki oleju.

Testowanie układu chłodzenia i hydraulicznego: podczas lub po montażu podłączone linie wody chłodzącej są przetestowane (zwykle wymagające wycieku przy 0,5 MPa) w celu zapewnienia płynnego przepływu. W przypadku pleśni z hydraulicznymi ciągnięciami rdzenia, linie olejowe są sprawdzane pod kątem niezakłóconego przepływu.

Faza 4: próba i walidacja

Forma przechodzi swój pierwszy „test na żywo” w celu weryfikacji jej zdolności do produkcji wykwalifikowanych produktów.

Próbka i optymalizacja parametrów: Zgromadzona forma jest instalowana na wyznaczonej wtryskowej maszynie do formowania, a strzał testowy wykonuje się przy użyciu wyznaczonego tworzywa sztucznego. Inżynierowie pleśni systematycznie dostosowują parametry formowania wtryskowego (temperatura, ciśnienie, prędkość, czas chłodzenia itp.), Aby zidentyfikować optymalne okno procesu i wytwarzać wstępne uformowane próbki.

Precyzyjna kontrola i akceptacja: Próbki z formy próbnej ulegają kompleksowej kontroli:

Wygląd: Sprawdź wady, takie jak brakujący materiał, spalanie, biały top, szczyt, bąbelki i kurczenie się.

Wymiary: Korzystając z precyzyjnych urządzeń, takich jak maszyny do pomiaru współrzędnych (CMM) i 2D Imagers, sprawdzamy kluczowe wymiary produktu, aby upewnić się, że znajdują się one w tolerancjach określonych w rysunkach (na przykład wymiary wału mają ujemne tolerancje, podczas gdy wymiary otworów mają pozytywne tolerancje).

Funkcja i dopasowanie: Jeśli produkt wymaga montażu, przeprowadzamy faktyczne testy montażowe, aby sprawdzić niewspółosiowość w odległości 0,1 mm i wszelkie problemy z zarysowaniem.

Na podstawie wyników próby pleśni i danych pomiaru próbek możemy dopracować formę, polerować ją (w celu zmniejszenia wielkości pleśni), dostosowywać rowki wentylacyjne, optymalizować rozmiar bramki i wykonać inne regulacje, dopóki nie wytworzymy produktu, który w pełni spełnia wymagania.

W całym: Kontrola jakości i zarządzanie projektami

System zarządzania jakością całkowitej jakości: Doskonali producenci zwykle posiadają certyfikaty, takie jak ISO9001. Ściśle przestrzegają standardów i specyfikacji projektowania, przetwarzania, testowania i montażu, zapewniając, że każdy krok jest udokumentowany i możliwy do identyfikowania.

Harmonogram projektów i zarządzanie komunikacją: skutecznie zarządzają harmonogramami projektów (czas produkcji pleśni jest zazwyczaj 15-20 dni, dłużej dla złożonych form) i utrzymują bliską komunikację z klientami, szczególnie podczas krytycznych etapów, takich jak potwierdzenie projektu i ocena prób.

Formowanie wtryskowe jest wysoce zautomatyzowanym, cyklicznym, precyzyjnym procesem produkcyjnym. Zaczyna się od plastikowych granulek i masterbatch, a przez cykl rdzenia zamykania pleśni → Wtryskowe → Utrzymanie ciśnienia → chłodzenie → Otwarcie pleśni → Wyrzucanie, wydajnie wytwarza części tworzyw sztucznych o stabilnych wymiarach i spójnym wyglądzie. Po prostym przetwarzaniu postu staje się w końcu plastikowym produktem, którego chcemy.

Jesteśmy producentem formy wysokiej jakości i możemy zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby.

Jesteśmy doskonałym producentem wtrysku, zapewniając wysokiej jakości produkcję części z tworzyw sztucznych. Tak długo, jak chcesz dostosować/rozwijać produkty z tworzyw sztucznych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.