Wtryskowe tworzywa sztuczne

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane produkty do formowania koszyków z plastikową wtryskiem, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania koszy z tworzywa sztucznego możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania wtrysku dla plastikowego koszyka na zakupy jest typowym przykładem wytwarzania dużych, cienkościennych produktów, wymagania dużych form i maszyn do formowania wtryskowego. Podstawowym wyzwaniem jest zapewnienie, że stopiony plastik szybko i równomiernie wypełni dużą jamę pleśni, przy jednoczesnym zachowaniu wystarczającej sztywności i wytrzymałości oraz utrzymywaniu kosztów pod kontrolą.

Poniżej znajduje się szczegółowy podział procesu:

Proces formowania wtrysku dla plastikowego koszyka zakupowego

Faza 1: Przygotowanie i przetwarzanie materiału

Wybór materiału:

Materiały główne: wysokowydajny, polipropylen (PP) lub polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) są absolutnym głównym nurtem.

Przyczyny wyboru: niski koszt, dobra wytrzymałość, elastyczna odporność (zapobieganie pęknięciu uchwytu), lekka i zgodność ze standardami kontaktu z żywnością.

Dodatki: MasterBatch jest często dodawany w celu stworzenia pożądanego koloru (np. Czerwony, niebieski, szary). Do użytku na zewnątrz wymagany jest inhibitor UV, aby zapobiec starzeniu się i kruchości.

Wysuszenie:

Chociaż PP nie wchłania dużej ilości wody, aby zapewnić optymalną jakość, jest zwykle suszona w 60-80 ° C przez 1-2 godziny w celu usunięcia śladów wilgoci i zapobiegania śladom powietrza lub srebrnymi smug na powierzchni.

Faza druga: konstrukcja i funkcje pleśni

Formy z koszyków zakupów są duże i złożone, a ich projekt bezpośrednio wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji.

System Hot Runner: niezbędny. Za pomocą wielu gorących dysz zapewnia szybkie i jednolite wstrzyknięcie stopu z wielu lokalizacji do dużej wnęki, znacznie zmniejszając stosunki długości przepływu i wytrzymałość znaku spoiny, jednocześnie oszczędzając surowce (eliminowanie zimnych ślimaków).

System chłodzenia: Projekt jest kluczowy. Wydajne i jednolite obwody wody chłodzącej są niezbędne do skrócenia czasów chłodzenia, które mogą osiągnąć dziesiątki sekund i poprawić wydajność produkcji. Nierównomierne chłodzenie może spowodować wypaczenie i deformę kosz.

System odpowietrzania: Wystarczające szczeliny wentylacyjne należy zapewnić w końcowym punkcie napełniania stopu. W przeciwnym razie uwięzione powietrze może prowadzić do spalania (żółknięcie i karbonizacja powierzchni części) lub niekompletne napełnianie.

System wyrzutu: Ze względu na głęboką głębokość kosza zobowiązana jest duża liczba wyrzutników lub popychaczy, aby wyrzucić część z jednolitą i stałą siłą, aby zapobiec wybielaniu lub deformacji.

Mechanizm suwaka: Jeśli projekt koszyka zawiera złożone cechy, takie jak wewnętrzne wyboczenie, do demoldingu wymagany jest mechanizm suwaka.

Etap 3: Proces formowania wtrysku

Jest to podstawowy etap wykonywany na dużych wtrystycznych maszynach do formowania (zwykle z siłami mocującymi przekraczające 1000 ton).

Zamknięcie pleśni: duże ruchome i stałe formy zamykają pod wysokim ciśnieniem, tworząc uszczelnioną wnękę.

Zastrzyk:

Suszone granulki z tworzywa sztucznego ogrzewają się i topimy w lufie.

Kręta napędzana wysokim ciśnieniem wstrzykuje stopiony plastik do wnęki formy z średnią prędkością. Prędkość wtrysku i czas wymagają precyzyjnej kontroli.

Presja utrzymywania:

Po iniekcji śruba utrzymuje stałe ciśnienie, aby uzupełnić wnękę formy za pomocą materiału z powodu skurczu chłodzenia.

Ciśnienie trzymające jest krytyczne: ustawienie ciśnienia i czasu bezpośrednio wpływa na rozmiar, wagę i czy nastąpi skurcz (szczególnie na interfejsie między żebrami a grubością ściany).

Chłodzenie:

Plastik chłodzi się w jamie formy, aby zestalić swój kształt. Ze względu na duży rozmiar koszy, chłodzenie trwa dużo czasu, co czyni go najbardziej czasochłonną częścią całego cyklu produkcyjnego. W tym czasie woda chłodząca jest ciągle przepływająca przez kanały chłodzące w formie, aby rozproszyć ciepło.

Otwarcie i wyrzucenie pleśni:

Forma się otwiera, a mechanizm wyrzutu (szpilka lub płyta pchnięcia) wypycha formowany koszyk zakupowy z wnęki.

Robotyczne ramię lub zautomatyzowane urządzenie automatycznie sięga, podnosi kosz i umieszcza go na przenośniku lub pojemniku do kolekcji, osiągając w pełni zautomatyzowaną produkcję.

Faza 4: Przetwarzanie i kontrola jakości

DE DEM: kosze wytwarzane za pomocą pleśni gorących biegaczy na ogół nie mają uchwytów, ale w punkcie kontaktu z gorącą dyszy mogą istnieć niewielkie oceny, które na ogół nie wymagają obróbki.

Kontrola jakości:

Kontrola wzrokowa: Sprawdź wady, takie jak brakujący materiał, lampa błyskowa, oparzenia, różnica kolorów i depresje skurczowe.

Kontrola wymiarowa: Wymiary klawiszy sprawdzania punktowego (długość, szerokość, wysokość i przekątna), aby upewnić się, że są w tolerancji i płynnie stosować.

Testy funkcjonalne:

Test obciążenia: Ładuje ciężki obiekt (taki jak worka z piaskiem) do kosza, aby przetestować jego pojemność i deformację obciążenia, aby zapewnić spełnienie standardów.

Test zrzutu: Symuluje spadek z wózka, aby przetestować jego wytrzymałość i odporność na uderzenie.

Test układania układu: Sprawdza, czy wiele koszy można łatwo i stabilnie układać razem, co jest podstawową funkcją koszyka.

Podsumowanie procesu i kluczowe punkty

Pellety z tworzywa sztucznego + masterbatch → Suszenie → Absorpcja materiału → Plastyzacja stopu → Wtrysk pod wysokim ciśnieniem → Utrzymywanie ciśnienia i kurczenie się karmienie → Pełne chłodzenie → Otwarcie i wyrzucenie formy → Robice CZĘŚĆ ROZWIĄZANIE → KOLEKCJA Scentralizowana → Kontrola pełna/miejsce

Podstawowe kompetencje doskonałego producenta:

Duża wiedza specjalistyczna formy: Zdolność do projektowania i produkcji stabilnych, wydajnych i długotrwałych dużych multi-cavity Hot Runner Forms.

Możliwości optymalizacji procesu: dokładnie kontrolować krzywe wtrysku i ciśnienia, aby zająć się wypaczeniem, kurczeniem się i śladami spawalniymi, które są wspólne na dużych częściach, cienkościennych.

Zautomatyzowana integracja: cała linia produkcyjna jest wysoce zautomatyzowana, od przenoszenia surowców, formowania wtrysku, usuwania produktu, po układanie, minimalizowanie pracy fizycznej oraz zapewnienie wydajności i kontroli kosztów.

System zapewniania jakości: ścisłe standardy testowe zapewniają, że każdy koszyk spełnia wymagania dotyczące siły i trwałości codziennego użytku komercyjnego.

Jesteśmy producentem tworzyw koszyków wtrystycznych, zapewniających produkcję tworzyw koszyków z plastikową wtryskową. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania koszyków z plastikową, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.