Formowanie wtryskowe pojemników na kółkach

Formowanie wtryskowe pojemników na kółkach odnosi się do pojemnika na śmieci o dużej pojemności, produkowanego w drodze wytwarzania konstrukcji podstawowych, takich jak korpusy i pokrywy pojemników, w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na dużą skalę, a następnie montażu ich za pomocą akcesoriów, takich jak rolki i uchwyty. Jego podstawową cechą jest zastosowanie jednoczęściowego formowania wtryskowego w celu uzyskania jednolitego korpusu pojemnika (objętość zwykle 120-240 l, niektóre pojemniki przemysłowe do 1000 l). W porównaniu z tradycyjnymi pojemnikami metalowymi (łatwe do rdzewienia) lub ręcznie łączonymi pojemnikami plastikowymi (słabe uszczelnienie), ma on zalety w postaci dużej odporności na warunki atmosferyczne, udarności, zapobiegania wyciekom i łatwego czyszczenia. Jest szeroko stosowany na ulicach miast, społecznościach, szkołach, fabrykach i innych scenariuszach, dostosowując się do zmechanizowanego zbierania śmieci i transportu (może współpracować z samochodami do kompresji śmieci w celu automatycznego wyrzucania).

Wprowadzenie do formowania pojemników na kółkach P&M

A. Podstawowa charakterystyka formowania wtryskowego pojemników na kółkach

1. Doskonała odporność na warunki atmosferyczne, dostosowująca się do warunków zewnętrznych

Wtryskowe pojemniki na kółkach są wystawione na działanie czynników zewnętrznych przez długi czas i muszą wytrzymywać ekstremalne warunki, takie jak wysokie i niskie temperatury, promienie ultrafioletowe, deszcz i śnieg: powszechnie stosowany materiał HDPE (polietylen o dużej gęstości), po modyfikacji anty-UV, może utrzymać stabilną wydajność w zakresie temperatur od -40 ℃ do 60 ℃ (brak kruchości w niskich temperaturach, brak mięknięcia i deformacji w wysokich temperaturach); po 1000 godzinach testu starzenia UV wskaźnik utrzymania udarności osiąga ponad 80%, a stopień blaknięcia koloru wynosi ≤ poziom 3 (norma GB/T 16422.3), co pozwala uniknąć starzenia się materiału i pękania spowodowanego długotrwałym narażeniem; jednocześnie HDPE ma gładką powierzchnię i dużą wodoodporność, brak wycieków i pleśni podczas deszczowej i śnieżnej pogody, a żywotność może sięgać 5-8 lat, czyli 2-3 razy dłużej niż w przypadku tradycyjnych metalowych pojemników.

2. Wysoka odporność na uderzenia i nośność, duża trwałość

Pojemniki są podatne na kolizje podczas transportu i składowania. Proces formowania wtryskowego może poprawić trwałość poprzez optymalizację konstrukcji i modyfikację materiału: korpus pojemnika ma „konstrukcję z podwójnymi ściankami” (grubość warstwy wewnętrznej 3-4 mm, grubość warstwy zewnętrznej 2-3 mm), z żebrami wzmacniającymi (odstęp 50-80 mm) pośrodku, a udarność osiąga ponad 20 kJ/m² (wytrzymuje upadek z 1,5 m bez pękania); dno posiada pogrubioną powierzchnię nośną (grubość 5-6mm), o nośności statycznej ponad 500kg (dostosowującej się do nacisku podczas zsypu haka śmieciarki); krawędź otworu pojemnika ma kształt przejścia w kształcie łuku kołowego (promień R5-R8mm), aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kolizją podczas przenoszenia, a jednocześnie zwiększyć odporność krawędzi na rozdarcie i brak deformacji po długotrwałym użytkowaniu.

3. Uszczelnione i szczelne, chroniące środowisko i wolne od zanieczyszczeń

Jednoczęściowy, formowany wtryskowo korpus pojemnika nie ma szczelin łączących, co może skutecznie zapobiegać wyciekom odcieków śmieci (takich jak sok z odpadów kuchennych, mieszanina wody deszczowej): pokrywa pojemnika i otwór pojemnika mają konstrukcję „gumowy pierścień uszczelniający + zatrzaskowe zamknięcie”, a skuteczność uszczelniania spełnia normę GB/T 19277.1 (wyciek ≤5 ml/h), co pozwala uniknąć zanieczyszczenia gleby i wód gruntowych odciekami; wewnętrzna ściana korpusu kosza jest gładka (Ra≤0,8μm), nie ma wgłębień ani martwych narożników i można ją czyścić wysokociśnieniowym pistoletem wodnym bez pozostałości śmieci; jednocześnie materiał HDPE jest nietoksyczny i bezwonny, spełnia normę GB 4806.7-2016 dotyczącą kontaktu z żywnością i nie ma ryzyka wytrącania się materiału nawet podczas przechowywania odpadów kuchennych, co pozwala uniknąć wtórnych zanieczyszczeń.

4. Humanizowany projekt konstrukcyjny, łatwy w obsłudze

Dla wygody zbierania i transportu śmieci, pojemnik na śmieci na kółkach zaprojektowano z szeregiem humanizowanych funkcji: wzmocnione uchwyty (z wbudowanymi metalowymi tulejami poprawiającymi nośność) są umieszczone po obu stronach korpusu pojemnika w celu ręcznej obsługi; Na dole zamontowane są 2-4 gumowe rolki o dużej odporności na zużycie (średnica 150-200mm, opór toczenia ≤50N), które można łatwo pchać nawet wtedy, gdy są pełne śmieci (cała waga kosza 120L to około 80kg), dostosowując się do scenariuszy poruszania się na krótkich dystansach, takich jak osiedla i ulice; niektóre modele mają „nachyloną konstrukcję zrzutową” (korpus pojemnika i oś rolek tworzą kąt 15–20°), a wózek do kompresji śmieci może z łatwością przechylić korpus pojemnika o 45–60° za pomocą haka, aby uzyskać automatyczne wysypywanie bez ręcznego podnoszenia, co zmniejsza pracochłonność osób sprzątających.

B, Proces produkcyjny formowania wtryskowego pojemników na kółkach

1. Projektowanie produktu i rozwój form

Najpierw określ podstawowe parametry kosza zgodnie ze scenariuszem użytkowania: miejskie kosze uliczne skupiają się na odporności na warunki atmosferyczne i dużej pojemności (głównie 240L), kosze komunalne kładą nacisk na elastyczność i szczelność (głównie 120L), a kosze przemysłowe wymagają dużej nośności (500L-1000L). Narysuj model 3D za pomocą oprogramowania CAD/CAE (takiego jak SolidWorks, ANSYS), skupiając się na projektowaniu: dwuściennej konstrukcji korpusu kosza i układu żeber wzmacniających (zapewniających równowagę pomiędzy sztywnością a lekkością), wielkości rowka uszczelniającego na wylocie kosza (dostosowującego się do gumowego pierścienia uszczelniającego, szczelina ≤0,5 mm) oraz interfejsu montażowego rolki (zachowując otwory na tuleje metalowe, tolerancja ±0,1 mm). Na etapie projektowania formy stosuje się dużą dwukolorową formę wtryskową (zintegrowane formowanie korpusu pojemnika i żeber wzmacniających), a wielkość wnęki formy musi zapewniać stopień skurczu wynoszący 2,5–3% dla materiału HDPE; system wlewowy wykorzystuje konstrukcję gorących kanałów (co pozwala uniknąć pozostałości bramy wpływających na wygląd i szczelność), a system chłodzenia organizuje kanały wodne w strefach w zależności od grubości korpusu zbiornika (czas chłodzenia 20-30 s dla obszaru o grubości 3 mm, 30-40 s dla obszaru o grubości 5 mm), aby zapewnić równomierne chłodzenie bez wypaczeń. Materiałem formy jest stal nierdzewna S136 (silna odporność na korozję, odpowiednia do zewnętrznych form do pojemników) lub stal na formy do pracy na gorąco H13 (dobra odporność na zużycie, odpowiednia do produkcji masowej). Pojedyncza forma może ważyć 5-10 ton i musi być przetwarzana na dużych frezarkach CNC i urządzeniach EDM, z dokładnością wnęki wynoszącą ± 0,2 mm.

2. Przygotowanie surowców i formowanie wtryskowe

Surowcem jest głównie HDPE, a modyfikatory dodawane są w zależności od wymagań funkcjonalnych: środek anty-UV (0,5%-1%, poprawiający odporność na warunki atmosferyczne), przeciwutleniacz (0,2%-0,5%, opóźniający starzenie), przedmieszka kolorowa (2%-3%, powszechnie zielony, niebieski, szary, spełniająca normę kolorystyczną klasyfikacji odpadów komunalnych). Podczas przygotowania surowca cząstki HDPE miesza się z dodatkami i umieszcza w dużej suszarce (pojemność 1000-2000kg, temperatura 80-100℃, czas 4-6 godzin) w celu całkowitego usunięcia wilgoci (unikając pęcherzy i ubytków skurczowych po formowaniu wtryskowym). Formowanie wtryskowe wymaga dużej poziomej wtryskarki (siła zwarcia 1600-3000 ton, objętość wtrysku 5000-10000g) i ustawionych parametrów procesu: temperatura bębna 160-200℃ (część przednia 160-180℃, część środkowa 180-190℃, część tylna 190-200℃), ciśnienie wtrysku 80-120 MPa, ciśnienie trzymania 60-80 MPa, czas przetrzymania 20-30 s, czas chłodzenia 30-60 s (dostosowany do grubości korpusu zbiornika). Podczas wtryskiwania stopiony HDPE jest równomiernie wtryskiwany do gniazda formy przez gorący kanał. Po schłodzeniu i zestaleniu półfabrykat korpusu pojemnika jest rozformowywany za pomocą dużego mechanizmu wyrzutowego (połączenie tulei wyrzutnika + płyty wyrzutnika), a po wyjęciu z formy ręcznie usuwana jest niewielka ilość pozostałości z bramy (konstrukcja gorących kanałów może znacznie zmniejszyć pozostałości).

3. Montaż akcesoriów i kontrola jakości

W pierwszej kolejności należy przygotować półfabrykat korpusu pojemnika: oczyścić powierzchnię z oleju za pomocą pistoletu na wodę pod wysokim ciśnieniem, następnie wypolerować rowek uszczelniający na wylocie pojemnika (aby upewnić się, że pierścień uszczelniający pasuje) i wybić otwór montażowy rolki (aby dopasować się do metalowej tulei). Montaż akcesoriów obejmuje: osadzenie gumowego pierścienia uszczelniającego w rowku uszczelniającym wylotu pojemnika (pasowanie wciskowe zapewniające szczelność); montaż tulei metalowych i rolek gumowych (tuleja wciskana jest w otwór montażowy za pomocą prasy, a szczelina pomiędzy rolką a tuleją wynosi ≤0,1mm, aby zapewnić płynny obrót); spawanie lub skręcanie wzmocnionego uchwytu (wytrzymałość połączenia uchwytu z korpusem kosza wynosi ≥1000N, przechodzi próbę rozciągania); montaż zawiasu i klamry pokrywy pojemnika w niektórych modelach (zapewnienie, że pokrywa pojemnika otwiera się i zamyka elastycznie, bez luzów po zamknięciu). Kontrola jakości realizowana jest wielowymiarowo:

Kontrola wyglądu: Sprawdź, czy na powierzchni korpusu kosza nie ma zadrapań, pęcherzyków, różnic kolorystycznych oraz czy żebra wzmacniające są kompletne i nie są pęknięte;

Kontrola wydajności: próba szczelności (napełnienie wodą i odwrócenie na 30 minut, brak wycieków), próba odporności na uderzenia (upadek z wysokości 1,5 m na podłoże cementowe, brak pęknięć), próba szczelności (zwiększenie ciśnienia w zbiorniku do 0,05 MPa, utrzymanie ciśnienia przez 10 minut, brak spadku ciśnienia);

Kontrola działania: Badanie oporu toczenia rolki (≤50N), badanie kąta zrzutu (można płynnie przechylać o 60° bez zakleszczania).

Zakwalifikowane pojemniki są drukowane z logo (takimi jak znaki klasyfikacji śmieci, informacje o producencie), następnie pakowane partiami (owinięte folią stretch, aby uniknąć zużycia w transporcie) i przygotowane do dostawy.

Formowanie pojemników na śmieci na kółkach P&M (specyfikacja)

Funkcja i zastosowanie wtryskowego pojemnika na śmieci P&M

1. Miejskie scenariusze publiczne

Podstawowe wymagania: Duża pojemność, duża odporność na warunki atmosferyczne, przystosowanie do transportu zmechanizowanego, zgodność z normami klasyfikacji odpadów.

Cechy produktu: Pojemność wynosi głównie 240L i 120L, korpus pojemnika wykonany jest z materiału HDPE modyfikowanego anty-UV, a kolor rozróżnia się w zależności od rodzaju odpadu (zielony-odpady kuchenne, niebieski-nadający się do recyklingu, szary-inny, czerwony-niebezpieczny); mechaniczne zaczepy zaczepowe są umieszczone po obu stronach korpusu kosza, aby dostosować się do automatycznego zrzucania śmieci przez samochody ciężarowe; Na dole zainstalowano 4 gumowe rolki o dużej średnicy (średnica 200 mm), aby ułatwić awans pracowników sanitarnych; niektóre modele są wyposażone w mechanizm otwierania i zamykania obsługiwany nogą (co pozwala uniknąć zanieczyszczeń w wyniku kontaktu dłoni), a szczelność pokrywy pojemnika spełnia normę GB/T 19277.1 dotyczącą zapobiegania rozprzestrzenianiu się nieprzyjemnych zapachów.

2. Scenariusze społecznościowe i mieszkaniowe

Podstawowe wymagania: Kompaktowe i elastyczne, łatwe do przechowywania, dobre uszczelnienie, estetyczne dopasowanie do środowiska społecznego.

Cechy produktu: Pojemność wynosi głównie 120 l i 80 l, korpus pojemnika jest zwarty (średnica ≤500 mm), nadaje się do przechowywania w korytarzach społecznościowych i wejściach do mieszkań; Aby zrównoważyć odporność na warunki atmosferyczne i uderzenia, stosuje się materiały mieszane HDPE lub PP/PE; pokrywa pojemnika posiada zatrzaskowe zamknięcie, które zapobiega przypadkowemu otwarciu przez dzieci lub szperaniu zwierząt domowych; niektóre style mają „ukryte rolki” (można je przechowywać na dnie pojemnika, gdy nie są używane), aby zmniejszyć zajmowanie miejsca; kolory to głównie kolory neutralne, takie jak jasnoszary i złamanej bieli, które są skoordynowane ze stylem architektonicznym społeczności.

3. Scenariusze przemysłowe i komercyjne

Podstawowe wymagania: Wysoka nośność, odporność na korozję chemiczną, duża pojemność, łatwe czyszczenie.

Cechy produktu: Kosze przemysłowe mają pojemność 500L-1000L, korpus kosza wykonany jest z PP wzmocnionego włóknem szklanym lub zagęszczonego HDPE (grubość 5-8mm), nośność statyczna ≥800kg, w której można przechowywać odpady przemysłowe (takie jak skrawki tworzyw sztucznych, gruz metalowy); w obiektach komercyjnych (galerie handlowe, restauracje) stosuje się kosze o pojemności 80L-120L, wewnętrzna ściana korpusu kosza jest gładka (Ra≤0,4μm), można ją myć pistoletem na wodę pod wysokim ciśnieniem lub nasączać środkami czyszczącymi, nie pozostawia resztek śmieci; niektóre przedsiębiorstwa chemiczne stosują HDPE odporny na kwasy i zasady (może kontaktować się z roztworem o pH 1-14), aby uniknąć korozji odpadów chemicznych; na dnie kosza zamontowane są wytrzymałe rolki (obciążenie ≥200kg), umożliwiające przystosowanie się do przenoszenia ciężkich przedmiotów w obiektach przemysłowych.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.