Formowanie niestandardowych części klawiatury

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania niestandardowych części klawiatur, aby spełnić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania niestandardowych części klawiatury możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

To etap kształtowania duszy klawiatury, coś znacznie więcej niż tylko rysowanie.

Komunikacja w zakresie podstawowych wymagań

Układ i struktura: konfiguracja (np. 65%, 75%, TKL), metoda połączenia (przewodowa/trójmodowa), konstrukcja (montaż na uszczelce, montaż od góry itp.) bezpośrednio określają konstrukcję wewnętrzną obudowy.

Celem wyczucia dłoni i regulacji dźwięku: dobór materiału (wpływ na dźwięk), konstrukcja płytki pozycjonującej (wpływ na miękkość i twardość) – wszystko to musi służyć temu celowi.

Temat wyglądu: Schemat kolorów (kod kolorów Pantone), obróbka powierzchni (wysoki połysk, mat, specjalne powłoki, takie jak elektroforeza), elementy tematyczne (logo, paski dekoracyjne).

Wzornictwo przemysłowe i projektowanie konstrukcyjne

Projekt zewnętrzny: Uzupełnij renderingi identyfikacyjne i określ język stylizacji oraz teksturę.

Projekt konstrukcyjny: Rozbierz części i zaprojektuj wszystkie zaciski, kolumny śrubowe, żebra wzmacniające, kolumny pozycjonujące, przedziały akumulatorów itp. Jest to etap, który najbardziej sprawdza możliwości inżynieryjne, bezpośrednio wpływając na płynność montażu i wytrzymałość konstrukcji.

Analiza DFM i wybór nauk o materiałach

Klawisz

Materiał: ABS (gładki w dotyku, łatwy do natłuszczenia) lub PBT (odporny na zużycie, o silnym ziarnistym dotyku, odporny na ciepło).

Kluczowe punkty DFM: Konstrukcja żeber wzmacniających zapobiega deformacjom, rozmiar kolumn w kształcie chryzantemy jest precyzyjny, a grubość ścianki jest jednolita.

Powłoka

Materiały: ABS (łatwy do natryskiwania), PC (wysoka wytrzymałość i wysoka przezroczystość), nylon (wysokiej klasy, cichy, wyjątkowo wysoka wytrzymałość).

Kluczowe punkty DFM: zapobieganie skurczowi i wypaczeniu dużych płaskich powierzchni; Projekt tolerancji dopasowania zatrzasku; Zarezerwować grubość powłoki natryskowej/galwanicznej.

Płyta pozycjonująca

Materiały: PC (miękki i elastyczny), POM (kruchy), FR4 (płyta z włókna szklanego, nieformowana wtryskowo), stal/aluminium (nieformowana wtryskowo).

Kluczowe punkty DFM: Dokładność położenia otworu wału (w granicach ± ​​0,05 mm), gwarancja sztywności.

Faza druga: Precyzyjna produkcja form

Formy odgrywają kluczową rolę w określaniu ostatecznej jakości i opłacalności.

Forma na klawisze

Ultrawysoka precyzja i wiele wnęk: dziesięć lub nawet setki wnęk w jednym module. Obróbka kolumn w kształcie chryzantem za pomocą precyzyjnej maszyny EDM.

Przetwarzanie znaków: Regularnie grawerowane znaki muszą być grawerowane laserowo lub chemicznie wytrawione na formach. Grawer boczny wymaga precyzyjnej obróbki po stronie formy.

Forma skorupowa

Duże i złożone formy: zwykle do obsługi zwisów bocznych i interfejsów wymaganych jest wiele suwaków.

Ostateczna obróbka powierzchni: Ubytek musi być wypolerowany na lustro lub mieć drobną teksturę (np. gruboziarnisty lub drobny piasek), aby uzyskać pożądany dotyk.

Analiza przepływu formy: Należy ją przeprowadzić na nasadkach klawiszy i obudowach, aby przewidzieć napełnienie, zoptymalizować przewężki (takie jak powszechnie stosowana przegroda z dolnym punktem środkowym w przypadku nasadek klawiszy) i zapobiec wypaczeniu.

Faza trzecia: Formowanie wtryskowe i przetwarzanie wtórne

Kluczowe punkty procesu formowania wtryskowego

Suszenie materiału: PBT, nylon i inne materiały muszą być dokładnie wysuszone.

Wysoka temperatura formy: szczególnie w przypadku nasadek klawiszy z PBT i obudów komputerów PC, wysoka temperatura formy może zmniejszyć naprężenia wewnętrzne, poprawić stabilność wymiarową i teksturę powierzchni.

Przetwarzanie wtórne (dusza)

Klawisz

Znaki grawerowane laserowo: Znaki są grawerowane na formowanych wtryskowo klawiszach, a następnie wypełniane atramentem.

Formowanie dwukolorowe: Używanie form dwukolorowych do produkcji znaków, które nigdy się nie zużywają, jest kosztowne i najwyższej jakości.

Druk UV: Używany do skomplikowanych wzorów.

Powłoka

Natryskiwanie: farba matowa, błyszcząca, metaliczna itp.

Galwanizacja/anodowanie (jeśli podłoże to gatunek galwaniczny ABS+ lub metal).

Druk transferowy wody/IMD: Uzyskuj złożone wzory, takie jak słoje drewna i włókno węglowe.

Faza czwarta: Kontrola jakości całego łańcucha i weryfikacja montażu

Jest to ostatnia przeszkoda w zapewnieniu „gotowości do użycia”, a dostosowana klawiatura ma w tym zakresie surowe wymagania.

Kontrola dokładności wymiarowej

Nasadki na klawisze: Użyj dedykowanego narzędzia kontrolnego, aby zmierzyć szczelność kolumny Daisy i szczelinę między nasadkami klawiszy.

Obudowa: Za pomocą trójwspółrzędnego przyrządu pomiarowego sprawdzić położenie, płaskość, kształt i tolerancję położenia kolumny montażowej.

Płytka pozycjonująca: wykrywa dokładność położenia wszystkich otworów wału, aby zapewnić idealne dopasowanie do płytki drukowanej.

Kontrola wyglądu i tekstury

W przypadku standardowych źródeł światła w 100% sprawdzana jest różnica kolorów, defekty i ślady po obróbce wylotowej wody na obudowie i nasadkach klawiszy.

Testowanie funkcjonalne montażu (kluczowe)

Montaż próbny: Zmontuj cały zestaw, w tym obudowę, płytkę pozycjonującą, płytkę drukowaną, korpus wału i nakładkę na klawisze.

Przedmiot testowy

Stabilność strukturalna: czy występują drgania lub nietypowy hałas.

Spójność kluczy: czy wszystkie pozycje klawiszy działają płynnie i czy są jakieś zablokowane klawisze.

Miękkie i sprężyste w dotyku (jeśli jest to struktura uszczelki): Niezależnie od tego, czy jest jednolita.

Połączenie w trzech trybach: stabilność połączenia bezprzewodowego.

Faza piąta: Pakowanie i dostawa

Opakowanie ochronne: Dostosowane wewnętrzne wsporniki wykonane z pianki EVA/gąbki służą do zapobiegania zarysowaniom powierzchni o wysokim połysku podczas transportu.

Dokumenty: Dostarcz arkusze specyfikacji produktu i raporty z kontroli jakości.

Jesteśmy producentem formowania niestandardowych części do klawiatur, zapewniającym wysokiej jakości produkcję niestandardowych części do klawiatur. Jeśli chcesz dostosowywać/opracowywać produkty do formowania niestandardowych części klawiatury, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.