Listwa wtrysku stożka markera

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane produkty do formowania wtrysku stożka markera, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania wtrysku stożkowego markera możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Główne plastikowe elementy długopisów markerowych, takich jak lufa i nasadka, są zwykle wytwarzane przy użyciu formowania wtryskowego. Jest to wydajna i precyzyjna metoda produkcji masowej, idealna do produkcji stosunkowo prostych, ale wysokokształtnych produktów tworzyw sztucznych, takich jak markery.

Cały proces można podzielić na trzy główne etapy: przygotowanie, cykl formowania wtrysku i przetwarzanie po przetwarzaniu.

Etap 1: Przygotowanie

Projekt produktu i formy:

Po pierwsze, projektanci przemysłowi tworzą modele 3D lufy i czapki, określając ich wygląd, strukturę (taki jak klip, funkcja anty-rolka i uszczelnienie) oraz grubość ściany.

Następnie inżynierowie pleśni tworzą precyzyjną stalową formę (pleśń) opartą na projekcie produktu. Forma zwykle zawiera wiele wnęk, umożliwiając jednoczesną produkcję wielu identycznych części w jednym zastrzyku, co znacznie poprawia wydajność.

Przygotowanie materialne:

Plastikowe granulki: polipropylen lub ABS są powszechnie używanymi materiałami z tworzyw sztucznych dla składników markerów.

Polipropylen jest niedrogi, twardy i oferuje doskonałą odporność chemiczną (odporność na atrament).

ABS ma wyższą twardość i lepszy połysk powierzchniowy i jest często używany w czapkach i klipsach dla lepszego wyczucia i wyglądu.

Masterbatch: Plastikowe granulki są mieszane z odpowiednim Masterbatch w odpowiednim proporcji zgodnie z pożądanym kolorem, aby zapewnić jednolity kolor.

Suszenie: Niektóre materiały (takie jak ABS) są higroskopowe i wymagają suszenia przed formowaniem wtrysku, aby zapobiec pęcherzykom lub srebrnym smugom na powierzchni formowanego produktu.

Faza 2: cykl formowania wtrysku

Jest to podstawowy krok, wykonywany wielokrotnie na maszynie do formowania wtrysku, przy czym każdy cykl zwykle zajmuje tylko dziesiątki sekund. Kroki cyklu są następujące:

Zamknięcie:

System zacisku maszyny do formowania wtrysku napędza dwie połówki formy (ruchome i stałe) razem z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem, przygotowując się do wtrysku.

Zastrzyk:

Plastikowe granulki w lufie są ogrzewane do stanu stopionego (lepki, płynny stopień).

Śruba maszyny do formowania wtryskowego, wtryskiwając z góry określoną ilość stopu z tworzywa sztucznego pod bardzo wysokim ciśnieniem przez system bramkowania formy (główni biegacze, biegacze i bramy) do uszczelnionej jamy.

Presja utrzymywania:

Po zakończeniu wtrysku śruba utrzymuje określone ciśnienie (ciśnienie trzymające) podczas pompowania niewielkiej ilości plastiku do przodu, aby zrekompensować utratę objętości stopu, gdy ostygnie i kurczy się, zapobiegając wadom, takimi jak ślady zlewu i wgniecenia w produkcie.

Chłodzenie:

Muszek zaczyna chłodzić i zestala się w zimnej jamie formy, przyjmując kształt formy.

Czas chłodzenia stanowi większość całego cyklu formowania, a projekt układu chłodzenia (obwód wody) ma kluczowe znaczenie, bezpośrednio wpływając na wydajność produkcji i jakość produktu.

Otwarcie pleśni:

Ruchomowa część formy pleśni porusza się do tyłu, otwierając formę.

Wyrzutnik:

Płyta wyrzucająca wewnątrz formy popycha szpilki wyrzucające do przodu, wyrzucając ochłodzoną, formowaną plastikową część z wnęki formy.

Po wyrzuceniu roboty lub robot zwykle automatycznie usuwa część i umieszcza ją w koszu.

Nastawić:

Mechanizm wyrzutu powraca do pierwotnej pozycji, przygotowując się do następnej operacji zamknięcia formy. Następnie rozpoczyna się następny cykl.

Faza 3: przetwarzanie i montaż

Processing:

Przycinanie sprue: Świeżo uformowane części będą zawierać materiał złomu z systemu bramy i systemu (zwanego „świerkami”). Skrawki te muszą być przycięte ręcznie lub za pomocą specjalistycznego sprzętu.

Kontrola: Produkty są losowo sprawdzane pod kątem wad, takich jak brakujący materiał, lampa błyskowa, skurcz i nierównomierność kolorów.

Późniejsze przetwarzanie (dla niektórych komponentów):

Drukowanie: Logo i numer modelu są zwykle stosowane do lufy za pomocą drukowania ekranu lub transferu termicznego.

Montaż: formowana lufa i nasadka są następnie montowane z innymi komponentami, takimi jak stalówka, rdzeń światłowodowy i atrament, na linii montażowej w celu uzupełnienia znacznika.

Kluczowe rozważania w formowaniu wtrysku (dla długopisów markerowych)

Jednoliczna grubość ściany: lufa jest cienkowym, długim, cylindrycznym produktem. Podczas projektowania należy zapewnić jednolitą grubość ściany, aby zapobiec odkształceniu z powodu nierównomiernego chłodzenia i skurczu.

Kąt przeciągu: Wewnętrzne i zewnętrzne ściany lufy długopisu muszą mieć wystarczającą ilość kąta przeciągu (zwykle 1-2 °), w przeciwnym razie zostaną napięte, a nawet zerwane podczas wyrzucania.

Odnośnik formy: powietrze w jamie formy musi być w stanie uciec płynnie podczas wtrysku, w przeciwnym razie spowoduje to takie wady, jak spalanie i brakujący materiał. Struktura uszczelniająca wewnątrz nasadki wymaga szczególnej uwagi na projektowanie wentylacyjne.

Skurcz: Różne tworzywa sztuczne mają różne wskaźniki skurczu. Wymiary pleśni muszą być precyzyjnie skalowane zgodnie z szybkością skurczania materiału, aby wytworzyć produkt poprawny wymiarowo.

Streszczenie

Formowanie wtryskowe długopisów markerowych jest wysoce zautomatyzowanym, cyklicznym, precyzyjnym procesem produkcyjnym. Począwszy od plastikowych granulków i masterbatch, przechodzi przez cykl rdzenia zamykania pleśni → Wtrysku → Ciśnienie trzymające → chłodzenie → Otwarcie formy → Wyrzut, wydajnie wytwarzając stabilną wymiarowo i jednolitych części tworzyw sztucznych. Po prostym przetwarzaniu końcowym wynikiem jest gładkie marker pisania w naszych rękach.

Jesteśmy producentem formowania wtrysku stożkowego, zapewniając wysokiej jakości produkcję formowania wtrysku stożkowego. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania wtrysku stożkowego, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.