Formowanie wtryskowe mikroprecyzyjne

Formowanie wtryskowe mikroprecyzyjne odnosi się do zaawansowanej technologii formowania wtryskowego, która umożliwia formowanie części z tworzyw sztucznych o wyjątkowo małych rozmiarach (zwykle masa części < 1 g, wielkość elementu < 0,1 mm) lub o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących precyzji (tolerancja wymiarowa ≤ ± 0,001 mm, tolerancja geometryczna ≤ ± 0,0005 mm) za pomocą precyzyjnego sprzętu wtryskowego, dedykowanych form i ścisłej kontroli procesu. Jego podstawową cechą jest przełamanie ograniczeń precyzji tradycyjnego formowania wtryskowego, umożliwiającego formowanie skomplikowanych części o mikrostrukturach (takich jak mikrokanały, grubość zębów mikroprzekładni <0,05 mm), z odchyleniem masy części ≤±0,005 g i chropowatością powierzchni Ra ≤0,02 μm. W porównaniu ze zwykłym precyzyjnym formowaniem wtryskowym (tolerancja ± 0,01 mm), mikroprecyzyjne formowanie wtryskowe zapewnia poprawę o rząd wielkości w zakresie kontroli wielkości, konsystencji masy i możliwości formowania mikrostrukturalnego. Jest szeroko stosowana w takich dziedzinach, jak mikroelektronika, małoinwazyjne urządzenia medyczne i mikrokomponenty lotnicze i jest kluczową technologią produkcyjną umożliwiającą miniaturyzację i integrację produktów najwyższej klasy.

Wprowadzenie do formowania wtryskowego mikroprecyzyjnego P&M

1 Podstawowa charakterystyka mikroprecyzyjnego formowania wtryskowego

1. Bardzo mały rozmiar i bardzo precyzyjna kontrola

Precyzja wymiarowa: Możliwość stabilnego formowania części o rozmiarach <0,1 mm (takich jak średnica wewnętrzna cewnika medycznego 0,08 mm, szerokość styku złącza mikroelektronicznego 0,06 mm), z tolerancją wymiarową kontrolowaną w zakresie ±0,001 mm, znacznie przekraczającą ±0,01 mm w przypadku zwykłego precyzyjnego formowania wtryskowego;  poprzez wtryskarki sterowane w obiegu zamkniętym (powtarzalność położenia ±0,0001mm), zapewniające zgodność wymiarową części w tej samej partii (odchyłka ≤±0,0005mm);

Precyzja geometryczna: Ścisła kontrola tolerancji geometrycznych części, takich jak skumulowany błąd podziałki mikroprzekładni ≤ ± 0,0008 mm, współosiowość mikrokanału ≤ ± 0,0005 mm, osiągnięta dzięki ultraprecyzyjnej obróbce wnęk formy (precyzja ± 0,0003 mm) i regulacji ciśnienia/temperatury w czasie rzeczywistym podczas formowania wtryskowego;

Precyzja wagi: W przypadku mikroczęści o masie < 0,5 g (takich jak mikrozawory medyczne, obudowy mikrosensorów) odchylenie masy jest kontrolowane w zakresie ±0,005 g, osiągane poprzez precyzyjną kontrolę objętości wtrysku (minimalna objętość wtrysku do 0,001 cm3) i procesu utrzymywania ciśnienia, unikając funkcjonalnego wpływu części na skutek wahań masy.

2. Możliwość formowania złożonej mikrostruktury

Dzięki mikroprecyzyjnemu formowaniu wtryskowemu można uzyskać mikrostruktury, które są trudne do uformowania przy użyciu tradycyjnego formowania wtryskowego, spełniając wymagania funkcjonalne produktów wysokiej klasy

Mikrokanały i struktury mikroporowate: Można tworzyć mikrokanały o wymiarach przekroju poprzecznego 0,05 × 0,05 mm (stosowane do biochipów i mikrowymienników ciepła), o minimalnej średnicy mikroporowatej 0,02 mm (takie jak dysze rozpylaczy medycznych) i gładkich ściankach porów (Ra ≤ 0,01 μm), bez zadziorów i zatorów;

Mikroprzekładnie i struktury mikroprzekładni: Mikroprzekładnie o module sprężystości ≤ 0,01 (grubość zęba 0,03-0,05 mm), chropowatość powierzchni zębów Ra ≤ 0,008 μm, dokładność przekładni do ISO 1328 klasa 10 lub wyższa, odpowiednia do potrzeb przekładni mikrosilników i precyzyjnych instrumentów;

Mikromacierze i struktury mikrotekstur: Występy mikromacierzy w odstępie 0,01-0,03 mm (takie jak układy mikrosoczewek do elementów optycznych) lub mikrotekstury o głębokości 0,005-0,01 mm powstają na powierzchni części, z dokładnością odwzorowania strukturalnego ≥ 95% i bez deformacji lub strat.

3. Wysoka zdolność adaptacji materiałów i procesów

Mikroprecyzyjne formowanie wtryskowe wymaga dostosowanego dopasowywania parametrów procesu w oparciu o różne właściwości materiału i funkcje części:

Dokładny wybór materiału: Typowe materiały obejmują LCP, POM i PC, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na dokładność formowania;

Udoskonalenie parametrów procesu: Prędkość wtrysku musi być precyzyjnie kontrolowana w zakresie 1-5 mm/s, aby uniknąć deformacji mikrostruktury spowodowanej nadmiernym ścinaniem stopu; Stopniowa regulacja docisku, ustawianie zróżnicowanego docisku dla różnych obszarów części w celu kompensacji lokalnego skurczu;

Ścisła kontrola środowiska: Środowisko produkcyjne musi charakteryzować się stałą temperaturą, wilgotnością i wolnym od pyłu, aby uniknąć wahań temperatury, które mogą powodować odkształcenie termiczne formy lub przyleganie pyłu wpływające na jakość powierzchni części.

II Proces Produkcyjny Mikroprecyzyjnego Formowania Wtryskowego

1. Projektowanie produktu i rozwój form

(1) Projekt produktu

Projekt konstrukcyjny: Narysuj model 3D w powiększeniu 1:10 za pomocą oprogramowania CAD, ze szczególnym uwzględnieniem opisywania wymiarów mikrostruktury i tolerancji położenia; Przyjęcie optymalizacji topologii w celu ograniczenia zbędnych struktur i uniknięcia konfliktów naprężeń pomiędzy mikrostrukturami a głównymi strukturami;

(2) Rozwój pleśni

Materiał formy: Wnęka formy wykonana jest ze stali szybkotnącej metodą metalurgii proszków lub diamentu monokrystalicznego, aby zapewnić odporność na zużycie i dokładność powierzchni, a żywotność formy wynosi ≥ 100 000 razy;

Obróbka wnękowa: przy użyciu ultraprecyzyjnych technik obróbki, takich jak powolna elektroerozja drutowa, obróbka skupioną wiązką jonów i toczenie narzędziami diamentowymi; Polerowanie powierzchni ubytku w celu zapewnienia dokładności odwzorowania mikrostruktury;

2. Przygotowanie surowców i formowanie wtryskowe

3.Przetwarzanie końcowe i kontrola jakości

Formowanie wtryskowe P&M Micro-Precision (specyfikacja)

Funkcja i zastosowanie mikroprecyzyjnego formowania wtryskowego P&M

1. Przemysł mikroelektroniki i półprzewodników）

Podstawowe wymagania: bardzo mały rozmiar, wysoka izolacja, odporność na wysoką temperaturę, dostosowanie do komponentów takich jak opakowanie chipów i mikrozłącza.

2. Przemysł wyrobów medycznych małoinwazyjnych

Podstawowe wymagania: biokompatybilność, wysoce precyzyjna mikrostruktura, sterylność, możliwość dostosowania do małoinwazyjnych narzędzi chirurgicznych i sprzętu diagnostycznego.

3. Przemysł lotniczy i mikroinstrumentalny

Podstawowe wymagania: wysoka niezawodność, odporność na ekstremalne warunki, lekkość, odpowiednia dla mikroczujników i elementów nawigacyjnych.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.