Pleśń do plastikowych kołnierzy

Specjalizujemy się w niestandardowym rozwoju pleśni dla kołnierzy z tworzyw sztucznych, produkcji komponentów z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usług montażowych - nie gotowego handlu produktem. Nasze formy są zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom plastikowych kołnierzy (np. Precyzyjne dopasowanie otworu wewnętrznego, stabilność pozycjonowania osiowego, ochrona komponentów), z dopasowanymi projektami, trwałym kompatybilnością materiału i zoptymalizowanymi formowaniem wtryskowym w celu dostarczenia niezawodnych części kołnierza z tworzyw sztucznych do maszyn, elektroniki, elektroniki, plik kilkuszowych i samochodowych.

1. Niestandardowe struktury formu: dostosowane do zapotrzebowania na plastikowe kołnierze

Plastikowe kołnierze (np. Kołnierze wału mechaniczne, kołnierze elektroniczne odstępy od odstępów, kołnierze izolacyjne rur) wymagają wysokiej precyzji otworu wewnętrznego dla wału/rury, stabilności strukturalnej w pozycjonowaniu osiowym oraz często ochronne lub uszczelniające - nasze struktury pleśni są dostosowane do tych kluczowych wymagań:

Wnęka i rdzeń: obrabiane przez ultra precyzyjne obracanie/frezowanie CNC (tolerancja tak ciasna jak ± 0,005 mm) w celu powtórzenia cech krytycznych:

Precyzja otworu wewnętrznego (tolerancja średnicy ± 0,008 mm, okrągłość ≤0,005 mm), aby zapewnić bezproblemowe dopasowanie wałków/rur (np. Wałki o średnicy 5–50 mm dla maszyn) - ruch promieniowy lub kręcenie podczas użycia.

Struktury pozycjonowania osiowego (np. Ramiona podobne do kroku z tolerancją wysokości ± 0,01 mm, wewnętrzne pierścienie przeciwpoślizgowe) w celu ustalenia pozycji kołnierza na wałkach/rur-krytyczny dla rozstawnych kołnierzy (utrzymywanie luk składników) lub strzały (zapobieganie przemieszczeniu osiowym).

Projekty ochronne/izolacyjne (np. Zagęszczone ściany zewnętrzne 1–3 mm dla ochrony uderzenia, puste struktury izolacji cieplnej) na osłony składników leżących u podstaw (np. Czujniki elektroniczne, połączenia rurowe) przed uszkodzeniem lub zmianami temperatury.

Funkcje przyjazne dla instalacji (np. Podzielone szczeliny dla łatwego montażu, otwory śrubowe z tolerancją gwintu ± 0,01 mm dla blokowania), aby uprościć montaż na miejscu bez uszkodzenia wałków/rur.

System bramkowania: zaprojektowany w celu uniknięcia osłabienia precyzji otworu wewnętrznego i integralności strukturalnej:

Bramy krawędzi (umieszczone na niefunkcjonalnych krawędzi zewnętrznych) dla małych do średnich kołnierzy (np. Kołnierze odstępów elektronicznych)-minimalizuje linie spoiny w obszarach otworów wewnętrznych, które wpłynęłyby na dokładność dopasowania (główne ryzyko precyzyjnych kołnierzy mechanicznych).

Systemy gorących biegaczy (dla dużych lub wielokrotnych kołnierzy, np. Kołnierze izolacyjnej rur) w celu utrzymania stałej temperatury stopu-realizuje marnotrawstwo materiałowe o 18–25% i zapewnia równomierną grubość ściany (krytyczna dla utrzymania stabilności strukturalnej i wydajności izolacji).

System chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem cylindrycznych/pierścieniowych struktur kołnierzy:

Koncentryczne kanały chłodzące (pasujące wewnętrzne/zewnętrzne obroże), aby zapewnić równomierne rozpraszanie ciepła - zapobiegają deformacji otworu wewnętrznego (np. Jajnika), które rujnuje dopasowanie wału/rur i skraca czas cyklu o 30–40%.

Ukierunkowane chłodzenie dla ramion krokowych lub pogrubionych ścian - Nawiści kurczenie się, które narusza dokładność pozycjonowania osiowego (np. Zmiana wysokości barku ≤0,01 mm dla kołnierzy odstępujących).

System wyrzutu: skalibrowany w celu ochrony precyzji otworu wewnętrznego i cylindrycznego kształtu:

Pierścienie wyrzucające (dla kołnierzy cylindrycznych) w celu równomiernego rozmieszczenia siły wyrzucania - zapala się drapanie otworu wewnętrznego lub odkształcenie powierzchni zewnętrznej, zapewniając okrągłość i dopasowanie kołnierza.

Płyty do striptizerki (dla kołnierzy z złożonymi strukturami krokowymi), aby uniknąć uszkodzenia pozycjonowania ramion - przedstawia osiową funkcję pozycjonowania kołnierza.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań z plastikowym kołnierzem

Plastikowe kołnierze stają naprężenie osiowe/promieniowe, narażenie na środowisko (wilgoć, temperatura, chemikalia) i wymagania dotyczące ochrony komponentów - wybieramy materiały oparte na stabilności dopasowania, trwałości i scenariuszach użytkowania:

PP (polipropylen): Idealny do kołnierzy ogólnej przeznaczenia (np. Kołnierze odstępów rurowych, kołnierze komponentów urządzeń domowych). Oferuje dobrą odporność chemiczną (na wodę, łagodne detergenty), umiarkowaną sztywność (Shore D 60–70) i ​​opłacalność-podlegającą niskiej stresu, scenariusze wewnętrzne (obciążenie osiowe ≤50N).

ABS (akrylonitrylowa styren butadien): stosowany do precyzyjnych kołnierzy elektronicznych (np. Kołnierze odstępów od rozstawu, kołnierze pozycjonujące złącze). Oferuje stabilność o wysokiej wymiaru (skurcz 1,5–2,5%), dobrą odporność na uderzenie (15–20 kJ/m²) oraz kompatybilność z procesami montażu elektronicznego - zapewnia spójny otwór wewnętrzny dopasowany do małych wałków (średnicy ≤10 mm), idealne dla urządzeń elektronicznych.

PA66 + Szklane włókno (20–30% GF): Idealne do obrońców mechanicznych o wysokiej stresce (np. Przemysłowe kołnierze wału maszynowego, kołnierze samochodowe). Wzmocnione włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (do 80 MPa) i odporności na ciepło (do 120 ° C) - wspiera obciążenia osiowe ≤500N i wytrzymuje temperatury przemysłowe, odpowiednie do maszyn i używania motoryzacyjnego.

PVC (chlorek poliwinylu): świetny do izolacji rur/kołnierzy ochronnych (np. Kołnierze rur hydraulicznych, kołnierze przewodu HVAC). Zawiera dobrą odporność na pogodę (bez liści UV) i odporność chemiczną (na kwasy, alkalis) - obejmuje rury od zmian temperatury i chroni przed korozją, idealne do systemów instalacji hydraulicznej/zewnętrznej lub systemów HVAC.

POM (polioksymetylen): Nadaje się do niskiego friction, precyzyjne kołnierze (np. Przesuwane kołnierze mechaniczne, kołnierze do odstępów od odstępów). Oferuje wysoką dokładność wymiarową (tolerancja otworu wewnętrznego ± 0,005 mm) i współczynnik niskiego tarcia (0,15–0,3)-Ochrona płynnego przesuwania wału (w razie potrzeby) i stabilności dopasowania długoterminowego, idealne do zespołów mechanicznych z ruchomymi częściami.

3. Proces formowania wtrysku: zoptymalizowany pod kątem jakości kołnierza z tworzywa sztucznego

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostrajany, aby spełnić precyzję dopasowania plastikowych, stabilność strukturalną i wymagania ochronne, z kluczowymi zaletami:

Precyzja dopasowania otworu wewnętrznego:

Parametry wtrysku (temperatura 180–260 ° C, ciśnienie 60–100 MPa) zoptymalizowane w celu zwiększenia jednorodności materiału - bez wewnętrznych pustek w wewnętrznych ścianach otworu, zapewniając wewnętrzną średnicę każdego kołnierza, spełnia ścisłą tolerancję (zmiana ≤0,008 mm), unikając wiązania wału/rur.

Po wprowadzeniu wewnętrznego oceny otworów (za pośrednictwem precyzyjnych wskaźników wtyczek) w celu weryfikacji dopasowania-stawki określonej dla precyzyjnych kołnierzyków utrzymanych poniżej 0,2%, krytyczne dla aplikacji maszynowych lub motoryzacyjnych, gdzie dokładność dopasowania wpływa na bezpieczeństwo.

Wydajność strukturalna i ochronna:

Testowanie obciążenia osiowego (dla mechanicznych kołnierzy zatrzymania), aby potwierdzić, że wytrzymują one obciążenie znamionowe 1,5 × bez deformacji - awaria kołnierza i przemieszczenie komponentów podczas pracy.

Testy izolacji/odporności chemicznej (dla kołnierzy rurowych) w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi (np. ASTM D2240 dla twardości, ISO 10366 w celu oporu chemicznego)-długoterminowa ochrona podstawowych elementów.

Wydajna produkcja:

Formy wielokrotnościowe (32–64 wnęki dla małych kołnierzy, np. Kołnierze odstępów elektronicznych) zmaksymalizuje produkcję-codzienna produkcja osiąga 80 000–120 000 komponentów, spełniając wymagania o dużej objętości dla przemysłu motoryzacyjnego lub elektronicznego.

Zautomatyzowane sortowanie i kontrola otworów wewnętrznych - realizuje koszty pracy i zapewnia tylko kołnierze z wykwalifikowaną precyzją dopasowania do następnego procesu.

Optymalizacja kosztów:

Systemy gorących biegaczy zmniejszają marnotrawstwo materiałowe-zwłaszcza w przypadku materiałów wysokich kosztów, takich jak PA66+ GF lub POM, obniżanie kosztów na jednostkę o 12–18% dla dużych zamówień (100 000 kołnierzy).

Zintegrowane formowanie ramion Step, otworów śrubowych lub podzielonych szczelin-eliminuje po przetwarzaniu (np. Wiernik lub szczelinę wtórne), skracając czas produkcji i koszty.

4. Nasze usługi: Poza formami - kołnierze plastyczne i montaż

Zapewniamy kompleksowe rozwiązania do produkcji plastikowych kołnierzyków, a nie tylko formy:

Produkcja z tworzywa sztucznego: produkuj niestandardowe kołnierze w różnych rozmiarach (średnica wewnętrzna 3–50 mm, średnica zewnętrzna 8–80 mm, wysokość 2–20 mm), konstrukcje (solidne, podzielone, stopniowe) oraz specyfikacje (dostosowane do wymiarów wału/rur). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone) i zabiegi powierzchniowe (powłoka przeciwkorozowa dla kołnierzy przemysłowych, powłoka przeciwstatyczna kołnierzy elektronicznych).

Zestaw wartości dodanej: opcjonalne usługi montażowe dla podpasek kołnierza-np., Podłączanie gumowych O-ringów (do kołnierzyków rur uszczelniających), zestaw zestawów kołnierzy z śrubami blokującymi (dla mechanicznych kołnierzyków wału) lub integracja izolacji pianki (dla ochrony temperatury rur). Dostarcza gotowe do zainstalowania podrodziny, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w projekcie niestandardowym: Oferuj projekt 3D i szybkie prototypowanie (poprzez formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC). Możemy wyprodukować 30–50 prototypowych kołnierzy w ciągu 2–3 dni, aby przetestować wewnętrzny dopasowanie otworu, odporność na obciążenie osiowe i wygodę instalacji - optymalizując konstrukcję formy przed masową produkcją. Wzmocnione włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (do 60 MPa) i zmniejszenia kurczenia się (1,0–1,5%)-odpowiednie dla części ABS zawierających obciążenie wymagające precyzji wymiarowej.

ABS o wysokiej płytce: odpowiednie dla części estetycznych (np. Opakowanie kosmetyczne, panele urządzeń audio). Zawiera wypolerowane wykończenie powierzchni (nie wymaga przetwarzania po przetwarzaniu)-pozwala na zachowanie ABS do zachowania wysokiego połysku, idealnego dla towarów konsumpcyjnych, w których wygląd jest krytyczny.

3. Proces formowania wtrysku ABS: zoptymalizowany pod kątem wydajności

Nasz proces iniekcji jest dopracowany, aby zmaksymalizować właściwości ABS, z kluczowymi zaletami:

Precyzja i spójność:

Kontrola temperatury stopu (220–260 ° C), aby zapewnić, że ABS przepływa równomiernie - nosi zimne ślimaki lub ślady oparzenia.

Ciśnienie wtrysku (70–100 MPa) skalibrowane pod kątem lepkości ABS - zapewnia pełne wypełnienie wnęki bez nadmiernego stresu (co może powodować wypaczanie części).

Kontrola tolerancji wymiarowej (± 0,03 mm dla małych części) za pośrednictwem maszyn napędzanych serwoterami-krytyczny dla komponentów ABS wymagających ciasnych napasów (np. Złącza elektroniczne).

Jakość powierzchni:

Polerowanie wnęki pleśni (RA ≤ 0,2 μm dla części o wysokim połysku) w celu wyeliminowania defektów-doskonałe rozmnażanie powierzchni ABS zapewnia brak widocznych przebarwień.

Redukcja linii spoiny (poprzez umieszczenie bramki i optymalizacja temperatury stopu) - wdraża wytrzymałość i wygląd części ABS o złożonych geometriach.

Efektywność:

Optymalizacja czasu cyklu (20–40 sekund na część) poprzez ukierunkowane chłodzenie - równowaga prędkości produkcji z wymaganiami chłodzenia ABS.

Formy wielokrotnościowe (8–32 wnęki dla małych części, np. Przyciski) w celu zwiększenia wyjściu-dobry przepływ ABS obsługuje jednolite napełnianie wielu wnęk, z codzienną produkcją do 50 000 części dla standardowych projektów.

Opłacalność:

Systemy gorących biegaczy zmniejszają marnotrawstwo materiałowe (15–20%)-minimalizuje złom z zimnych biegaczy, obniżając koszty na jednostkę dla części ABS o dużej objętości.

Zintegrowane formowanie funkcji (np. Ribs, bossowie) eliminuje przetwarzanie po przetwarzaniu-powoduje koszty pracy i zapewnia stałą jakość.

4. Nasze usługi: Poza formami - ABS Komponenty i Montaż

Zapewniamy kompleksowe rozwiązania do produkcji ABS, dostosowane do Twoich potrzeb:

Produkcja komponentów ABS: Produkuj niestandardowe części ABS w rozmiarach (5 × 5 mm do 500 × 300 mm), kształty (złożone geometrie, cienkie ściany do 0,8 mm) i wykończenia (błyszczące, matowe, teksturowane). Obsługuje dopasowanie kolorów (kody RAL/Pantone) i po przetwarzaniu (malarstwo, poszycie, drukowanie) w celu zwiększenia estetycznego uroku ABS.

Zestaw wartości dodanej: opcjonalne usługi montażu dla pod-montażów ABS-takie jak przymocowanie metalowych wkładek (dla siły), łączące części ABS z klejami lub integracja komponentów innych niż ABS (np. Gumowe uszczelki, moduły elektroniczne). Dostarcza gotowe do zintegrowania substancje, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie do projektowania niestandardowego: Oferuj projektowanie formy 3D i prototypowanie ABS (poprzez obróbkę CNC lub formowanie wtryskowe). Produkujemy 10–50 części prototypowych w 3–5 dni, aby przetestować wydajność ABS (odporność na uderzenie, dopasowanie) i optymalizację konstrukcji formy przed masową produkcją.

Jesteśmy plastikowym producentem form i możemy zapewnić niestandardową obsługę formy, możemy wytwarzać formy wtryskowe, formy dmuchania, formy rotacyjne i formy odlewane.

W przypadku form niestandardowych wtrysku możemy zapewnić profesjonalne usługi formowania wtrysku wtrysku. Zwykle formowanie produkcji form wtrysku wtrystycznych jest wytwarzane przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały formy do form wtryskowych można wybrać z P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał pleśni odzwierciedla wymagania dotyczące żywotności pleśni i produktu.

W przypadku części wymagających produkcji formowania ciosu możemy również zapewnić profesjonalne niestandardowe usługi formowania ciosu.

Wykonanie formy wtrysku wtrysku z tworzywa sztucznego

1. Przekazujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy konstrukcję formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy z ciosą, silikonowe formy, usługi formy odlewników.

3. Zamówienia, stalowe cięcie i formowanie podstawowe narzędzia.

4. Montaż MOLD

5. Kontrola, śledzenie i kontrolowanie przetwarzania pleśni.

Or

7. Twoje instrukcje i potwierdzenie wysyłki.

8. Przed pakowaniem formy przygotuj formę.

Specyfikacja formowania formowania formy wtrysku z tworzywa sztucznego

1. Profesjonalny producent, projekt, forma wtryskowa i stemplowanie formy Kontrola jakości

2. Bogaty eksport Doświadczenie wtrysku plastikowego i tłoczni

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wnęki: pojedyncze lub zgodnie z Twoimi wymaganiami wnęki

5. Obróbka: S45C wstępne> 25HRC i azotowanie

6. Stal pleśni: wnęka, rdzeń i slajd: P20, 2738,2136 Dostępna baza:

7. Standard: Dem, Husky, dostępny

8. Hot Runner: Zgodnie z twoim popytem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Pakiet: Sklejna obudowa, farba przeciw roweru

Projektowanie formy ：

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeśli masz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie krokowym).

2. Jeśli nie ma rysunków, musisz zapewnić określoną długość, szerokość, wysokość i informacje o wadze. (Najlepiej wysłać nam próbki)

3. W przypadku wysyłania formy do twojego kraju lub opuszczenia formy w naszej fabryce, a my pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału pleśni, wymagania numeru wnęki (możesz nam powiedzieć o wielkości maszyny do formowania wtrysku)

5. Wymagania dotyczące materiałów produktu i ilość produktu. (Możesz nam powiedzieć o użyciu produktu i możemy udzielić sugestii)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni ：

Po zakończeniu formy wykonuję test pleśni. Zwykle wykonanie trwa około 3-5 dni. Musimy złożyć formę, dostosować dane ciśnienia maszyny i wypróbować produkcję. Musimy sprawdzić, czy występują problemy podczas normalnej produkcji formy i dokonywać modyfikacji.

Opakowanie produktów

Pakowanie zgodnie z Twoimi potrzebami

1. Po powietrzu dostawa zajmuje 3-7 dni. Towary mogą być wysłane przez DHL, FedEx, UPS.

2. Biorąc morze, czas dostawy opiera się na twoim porcie.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje około 5-12 dni

Kraje Bliskiego Wschodu zajmuje około 18-25 dni

Do krajów europejskich zajmuje około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich zajmuje około 28-35 dni

Do Australii zajmuje około 10-15 dni

Dla krajów afrykańskich zajmuje około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (wideo fabryczne)

Wideo-2: (formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (formowanie ciosu)

Wideo-4: (formowanie ciosu)

Wideo-5: (formowanie rolki)

Satysfakcja klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby i zapewniamy szybką reakcję i wysokiej jakości obsługę klienta. Nasza fabryka pleśni produkcji wtryskowej jest zaangażowana w nawiązanie długoterminowych relacji i zapewnienie, że nasi klienci otrzymają najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i korzystania z naszych produktów, a my zdecydowanie dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy dla naszych klientów.

FAQ

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, start od 2014 r., Sprzedaj się do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), północna.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Mids Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze jest w sumie około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed masową produkcją;

Zawsze końcowa kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz od nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego miałbyś kupować od nas nie od innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mamy własnego inżyniera i fabryki. Dostawa jednokrotnego: projekt 3D - drukowanie 3D - tworzenie pleśni - wtrysk z tworzywa sztucznego.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Zaakceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Zaakceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Przyjmowany typ płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Esprowa;

Język mówiono: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jakie są cechy Twojej usługi?

1. Twoje zapytanie związane z naszymi produktami lub cenami zostanie odpowiedzone w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze zawrtych i doświadczonych pracowników, aby odpowiedzieć na wszystkie zapytania w płynnym angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w celu rozwiązania problemu w okresie aplikacji lub sprzedaży.

4. Ceny konkurencyjne oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj próbki jakość samej jak jakość produkcji masowej.