Wtrysk pleśni na czapki butelek

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane wtryski formy wysokiej jakości do produktów butelek, aby zaspokoić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W celu wstrzyknięcia pleśni produktów z butelkami możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania wtrysku wtrysku butelki jest przykładem szybkiej, precyzyjnej i w pełni zautomatyzowanej produkcji. Podstawowym wyzwaniem jest konsekwentnie wytwarzanie milionów czapek butelek o precyzyjnych wymiarach, bezpieczne uszczelnienie, czyste nici i nieskazitelny wygląd w bardzo krótkim czasie.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces formowania wtrysku wtrysku butelek, podkreślających jego możliwości produkcyjne na dużą skalę.

Proces formowania wtrysku czapki butelek

Faza 1: Przygotowanie i przetwarzanie surowców

Wybór materiału:

Polipropylen (PP): najczęściej stosowany materiał. Oferuje wysoką twardość, doskonałą sztywność i odporność chemiczną, dzięki czemu nadaje się do opakowań, takich jak woda, napoje i oleje jadalne. Różnorodne kolory można osiągnąć, dodając MasterBatches.

Polietylen (PE): W szczególności polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) jest bardziej elastyczny i jest często stosowany do otwieranych przez ściskanie czapek i farmaceutycznych butelek.

Dodatki:

Masterbatch: zapewnia pożądany kolor.

Agent poślizgu: Zmniejsza tarcie między czapkami, ułatwiając przenoszenie linii napełniania szybkich.

Antistatyczny środek: zapobiega przyciąganiu pyłów czapek.

Wysuszenie:

Chociaż PP/PE nie pochłania dużej ilości wody, podczas szybkiego, precyzyjnego wtrysku, krótki etap suszenia (np. 2-3 godziny w 80-85 ° C) jest nadal wymagany do usunięcia śladowej wilgotności powierzchniowej i zapewnienia optymalnej jakości.

Faza druga: konstrukcja i funkcje pleśni

Forma nasadka butelek jest rdzeniem technologii, a jej projekt bezpośrednio określa wydajność produkcji i jakość czapki.

Ultra-wysokie formy wnęki:

Forma zwykle ma 48, 72, 96, 144 lub jeszcze więcej wnęk. Jest to kluczem do osiągnięcia taniej, wysokiej wydajności produkcji.

Hot Runner System: absolutnie standardowy.

Gorąca dysza zaworu igły precyzyjnie kontroluje wstrzyknięcie kleju do każdej wnęki, zapewniając zrównoważone wypełnienie.

Zalety: bez marnotrawstwa (bez materiału sprue), oszczędzanie surowca; Niezwykle krótkie czasy cyklu; i w pełni zautomatyzowane.

Przetwarzanie wątków:

Wymuszone demolding: Większość czapek butelek PP/PE ma ząbkowane gwinty, wykorzystując elastyczność plastiku, aby wymusić nakładanie się podczas wyrzucania przez mechanizm obrotowy nici lub CAM. Jest to najbardziej skomplikowana część formy butelek.

Wewnętrzne suwaki gwintowe: W przypadku materiałów sztywnych lub gwintów specjalnych wymagane są wewnętrzne slajdy nici lub mechanizmy odkręcania, które są bardziej złożone.

System chłodzenia:

Projekt musi być niezwykle wydajny i jednolity. Cienkość czapek wymaga szybkiego chłodzenia. Jednolite chłodzenie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia spójnych wymiarów, deformacji i wypaczenia wszystkich czapek.

System odpowietrzania:

Precyzyjne rowki wentylacyjne są zaprojektowane na końcach wnęki pleśni i na obszarach, w których powietrze może być uwięzione, aby zapobiec uwięzionemu powietrzu powodującym wady kleju, spalanie lub połyskowanie.

Etap 3: Proces formowania wtrysku

Jest to rdzeń osiągnięcia szybkiej produkcji, osiągając „wiele czapek na sekundę”.

W pełni automatyczne ładowanie: Suszone surowce są automatycznie wciągane do leja maszyny do formowania wtryskowego za pośrednictwem centralnego systemu zasilającego.

Stopień formowania wtrysku:

Wtrysk pod wysokim ciśnieniem: śruba wstrzykuje stopiony plastik do formy z wyjątkowo dużą prędkością i ciśnieniem, zapewniając, że wszystkie wnęki są wypełnione w bardzo krótkim czasie.

Niskie ciśnienie w przytrzymywaniu: Ze względu na cienkość czapek butelek i ograniczone kurczenie się, wymagane są bardzo niskie ciśnienie i czas, głównie w celu zapobiegania błyskowi (burr).

Chłodzenie i otwarcie pleśni:

Niezwykle krótkie chłodzenie: zakłócenia butelki chłodne w wyjątkowo krótkim czasie, zwykle tylko 2-4 sekundy. Cały cykl produkcji można kontrolować w ciągu 3-6 sekund.

Wyrzucenie i demolowanie:

Po otwarciu pleśni wchodzi robot automatycznie, a jego dedykowany chwytak usuwa wszystkie zakrętki butelki jednocześnie.

Podczas wyrzucania czapki butelek są oddzielone od gwintowanego rdzenia przez obrót pleśni lub mechanizm wymuszonego wyrzucania.

Etap 4: Kontrola po przetwarzaniu i jakości

Processing:

Brak degatingu: ten krok nie jest wymagany w produkcji Hot Runner.

Instalacja uszczelki wewnętrznej: W przypadku nakładania napojów wymagających szczelności (takich jak te do napojów gazowanych), uszczelka piankowa PVC lub PE jest wciśnięta za pomocą specjalistycznego sprzętu po usunięciu.

Kontrola jakości (100% pełna kontrola lub szybkie kontrole punktowe):

Dokładność wymiarowa: dedykowany miernik GO/NO-GO służy do sprawdzenia wewnętrznych i zewnętrznych średnic otworu nasadki; Nici są sprawdzane pod kątem gładkiego dopasowania.

Test uszczelnienia: Próbki są testowane do uszczelnienia za pomocą testera ciśnienia ujemnego lub dodatnim.

Moment otwierający: moment obrotowy wymagany do otwarcia nasadki jest testowany, aby upewnić się, że znajduje się w określonym zakresie (ani zbyt luźne, ani zbyt ciasne).

Kontrola wyglądu: szybki system kontroli wizualnej jest standardem w nowoczesnych fabrykach. Automatycznie przechwytuje i usuwa czapki z wadami, takimi jak zadziory, brakujący materiał, różnice kolorów i zanieczyszczenie.

Opakowanie:

W pełni zautomatyzowany sprzęt do pakowania służy do pakowania czapek w plastikowe torby lub kartony zgodnie z określoną ilością i pakowanie ich do przechowywania.

Jako podstawowy dostawca kompetencji doskonałych form z butelkami i formowaniem wtrysku, zademonstruj swoje absolutne zalety dla klientów (takich jak producenci napojów i butelek):

Bardzo wydajne zdolności produkcyjne:

„Mamy formę 144-klatki, w połączeniu z elektryczną maszyną do formowania wtryskowego, ze stabilnym czasem cyklu 3,5 sekundy i codzienną wydajnością przekraczającą milion sztuk”.

„Cała linia osiąga w pełni zautomatyzowaną, bezzałogową produkcję od surowców do gotowych czapek”.

Ostateczna kontrola kosztów:

„Używamy technologii gorącego biegacza zaworu igły, osiągając 100% wykorzystanie surowców i zero odpadów, minimalizując koszty”.

„Nasz zoptymalizowany czas ultra-skortyzny czas cyklu formowania pozwala na… zużycie energii na jednostkę jest zminimalizowane”.

Precyzyjna technologia pleśni:

„Nasze formy wykorzystują gwintowaną technologię wymuszonego uwalniania, co powoduje stabilną strukturę i długą żywotność. Eliminują potrzebę złożonych mechanizmów odkręcania i upraszczają konserwację”.

„System chłodzenia pleśni, zoptymalizowany poprzez analizę przepływu pleśni, zapewnia jednolite chłodzenie każdej wnęki i wysoce spójne wymiary produktu”.

Surowy system jakości i zgodności:

„Używamy tylko certyfikowanych przez FDA składników klasy żywnościowej”.

„W 100% internetowy system kontroli wizualnej zapewnia rentowność wysyłki przekraczającą 99,95% ..”

„Nasze środowisko produkcyjne jest zgodne ze standardami GMP, eliminując ryzyko zanieczyszczenia”.

Jesteśmy wtryskiem pleśni producenta czapek butelek, zapewniających wysokiej jakości wtrysk pleśni do produkcji czapek butelek. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować wtrysk pleśni do produktów z czapkami butelek, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.