Nylonowy krzak wtrystyczny

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty nylonowe do wtrysku formowania, aby zaspokoić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. Do formowania produktów nylonowych buszu wtrysku możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Nylon (poliamid, PA) jest bardzo powszechnie używanym plastikiem inżynieryjnym. Jego doskonała odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobre samozadowolenie i odporność chemiczna sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji części odpornych na zużycie, takich jak tuleje, przekładnie i łożyska. Jednak jego proces formowania wtryskowego ma własne unikalne wymagania.

Cały proces jest podzielony na trzy etapy: przygotowanie wstępne, formowanie wtryskowe i przetwarzanie po lakcie. Każdy etap wymaga specjalistycznego leczenia dostosowanego do charakterystyki nylonu.

Etap 1: Przygotowanie wstępne - rdzeniem jest „zapobieganie wilgoci”

Jest to najważniejszy krok w sukcesie nylonowego formowania wtrysku, a klucz do dokładnego suszenia surowców.

Wybór surowców i obróbka wstępna:

Wybór materiału: Wybierz odpowiednią ocenę nylonową w oparciu o warunki pracy tulei (obciążenie, prędkość, temperatura itp.), Takie jak PA6, PA66 (najczęściej używane), PA46 (odporny na wysoką temperaturę) lub nylon wzmocniony (takie jak te z dodatkiem GF z włókna szklanego dla zwiększonej siły i odporności na ciepło).

Suszenie i dehumidification: To jest niezbędny krok!

Powód: Nylon jest materiałem wysoce higroskopijnym. Absorbuje wilgoć z powietrza. Jeśli granulki zawierające wilgoć są bezpośrednio wstrzykiwane do formy, wilgoć odparuje się w wysokich temperaturach, powodując bąbelki i srebrne smugi na powierzchni produktu. Spowoduje to również hydrolizę polimeru, co spowoduje zmniejszenie masy cząsteczkowej, poważnie wpływając na wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość produktu.

Przetwarzanie: Suszenie jest zwykle wykonywane w piekarniku o wyprostowanej powietrzu lub dehumidifier w temperaturze 80-100 ° C przez 4-6 godzin. W przypadku niektórych wymagających produktów może być wymagane 120 ° C. Grubość warstwy materiału nie powinna przekraczać 30 mm.

Wymagania: Po wysuszeniu granulki powinny być używane natychmiast lub tymczasowo przechowywane w izolowanym leja (około 90 ° C), aby zapobiec ponownej liczbie wilgoci. Ponowne wysuszenie jest zalecane, jeśli granulki są narażone na powietrze przez ponad pół godziny.

Przygotowanie pleśni:

Podczas projektowania formy wysoki skurcz (zazwyczaj 0,8%-2,0%, przy czym stopnie wzmocnione są znacznie mniejsze) i anizotropię nylonu należy w pełni wziąć pod uwagę, a wymiary wnęki należy dokładnie obliczyć.

Ponieważ tuleje są zazwyczaj cylindryczne, forma zwykle wykorzystuje trzyplatową pleśń lub gorącego biegacza, aby zapewnić bramki punktowe, minimalny materiał i łatwe usuwanie.

Projektowanie biegacza i bramy muszą zapewnić płynne wypełnienie i uniknąć nadmiernego ścinania, które może powodować degradację materiału.

System chłodzenia pleśni musi być jednolity i wydajny, aby zapewnić stabilność wymiarową produktu.

Faza II: Proces formowania wtryskowego - rdzeń jest „kontrola temperatury” i „karmienie”.

Zamknięcie i mocowanie pleśni: podobne do konwencjonalnego formowania wtryskowego.

Wstrzyknięcie i presja trzymania:

Temperatura lufy: Nylon ma stosunkowo wysoką temperaturę topnienia, a temperatura lufy jest zwykle ustawiana między 240-290 ° C. Temperatura specyficzna zależy od typu nylonowego (PA66 jest o 10-20 ° C wyższy niż PA6), czy jest wzmocniona, i struktury produktu. Nadmiernie wysokie temperatury mogą prowadzić do rozkładu, podczas gdy nadmiernie niskie temperatury mogą powodować słabą plastyczność.

Temperatura pleśni: Zaleca się zastosowanie kontrolera temperatury formy do kontrolowania temperatury formy, zwykle między 60-90 ° C.

Powód: Wyższe temperatury pleśni mogą:

Zmniejsz naprężenie wewnętrzne w części, zapobiegając odkształceniu lub pękaniu później w tym procesie.

Popraw przepływ stopu, zapobiegając niedożywieniu i zimnym znakom.

Promuj krystalizację, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi.

Zmniejsz ślady skurczu na interfejsie między grubymi i cienkimi częściami.

Prędkość wtrysku: Preferowane jest wtrysk średniej do wysokiej prędkości. Nylon ma wyraźną temperaturę topnienia i szybko zestala się, więc szybkie wtryski ułatwia napełnianie obszarów cienkościennych.

Utrzymywanie presji i czasu:

Ciśnienie trzymające nie powinno być zbyt wysokie, ogólnie 60–80% ciśnienia wtrysku.

Czas trzymania powinien być wystarczająco długi, aby zrekompensować objętościowe skurcz nylonu z powodu skurczu krystalizacji, zapobiegania skurczowi produktu i deformacji otworu wewnętrznego. Jednak nadmierny czas trzymania zwiększy stres wewnętrzny.

Chłodzenie i ustawienie: Proces krystalizacji nylonu uwalnia ciepło, dlatego wymagany jest wystarczający czas chłodzenia, aby zapewnić pełny ustawiony produkt. Czas chłodzenia zależy od grubości ściany.

Otwarcie i wyrzucanie pleśni: Po chłodzeniu tuleja nylonowa ma silną siłę mocowania, wymagając wystarczającego kąta przeciągu i gładkich ścian formy (w razie potrzeby użyj środka uwalniania). System wyrzucania musi być zrównoważony i jednolity, aby zapobiec wybielaniu lub deformacji.

Faza 3: Przetwarzanie po lakcie - rdzeniem jest „Dostosowanie wilgotności” i „Stabilizacja”.

Obróbka bramy: produkt jest usuwany przez robota lub ręcznie, a brama jest przycięta.

Uwarunkowanie wilgotności:

Cel: Jest to proces po leczeniu unikalny dla produktów nylonowych.

Łagodzi stres wewnętrzny: poprawia stabilność wymiarową i wytrzymałość, zapobiegając łamliwemu pęknięciu.

Osiąga optymalną wydajność: Po nylonie pochłania pewną ilość wody, jego wytrzymałość i wytrzymałość uderzenia osiągają ich szczyt (chociaż sztywność i twardość nieznacznie spadną).

Metoda: Namocz produkt w gorącej wodzie (80-100 ° C) przez pewien czas lub „gotuj” w wrzącej wodzie przez pewien czas (zabieg wrzenia). Czas leczenia różni się w zależności od grubości ściany produktu i może wahać się od kilku godzin do ponad dziesięciu godzin.

Kontrola:

Kontrola wymiarowa: Kluczowe kontrole obejmują sprawdzanie średnicy wewnętrznej, średnicy zewnętrznej i okrągłości, aby zapewnić zgodność z tolerancją.

Kontrola wyglądu: Sprawdź wady takie jak bąbelki, srebrne smugi, ślady oparzenia i kurczenie się.

Testowanie wydajności: Próbki są testowane pod kątem odporności na zużycie i wytrzymałości.

Jesteśmy producentem nylonowego krzaka wtrysku, zapewniającą wysokiej jakości produkcję nylonowych krzaków wtrystycznych. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty nylonowe wtrysku do wtrysku, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.