Zastosowanie wtrysków wstawki formy

Wkładki są bardzo powszechnymi i ważnymi komponentami w projektowaniu pleśni. Dobre zrozumienie i stosowanie wkładek ma kluczowe znaczenie dla produkcji, użytkowania i konserwacji pleśni.

I. Co to są wstawki do wtrysku?

Wkładki odnoszą się do części, które są osadzone wewnątrz jądra formy (rdzeń lub wnęka) i mogą być przetwarzane niezależnie. Nie jest wykonany z jednego kawałka stali, ale przyjmuje „modułową” strukturę. Rdzeń pleśni jest głównym korpusem, a wkładka jest częścią.

Mówiąc prosto, rdzeń pleśni można wyobrazić sobie jako płytę główną telefonu komórkowego, podczas gdy wkładki są jak różne wióry i gniazda na płycie głównej, które można niezależnie zainstalować, wymienić i zaktualizować.

Ii. Główne scenariusze wkładek (dlaczego używać wkładek?)

Zastosowanie wkładek polega głównie na rozwiązaniu szeregu problemów w produkcji, użytkowaniu i konserwacji pleśni, a jej scenariusze aplikacji są bardzo obszerne.

Jest to wygodne do przetwarzania i zmniejsza trudności z produkcją

Głęboka wnęka i wąskie przetwarzanie rowka: w przypadku niektórych bardzo głębokich i wąskich żeber lub rowków na formie, jeśli są one bezpośrednio przetwarzane na całym rdzeniu pleśni, narzędzia tnące (frezowanie, elektrody) będą długie i cienkie, podatne na wibracje, zużycie, a nawet pękanie, co powoduje niską wydajność przetwarzania i trudność w zapewnieniu precyzji. Po zaprojektowaniu jako niezależnych wkładek można je przetwarzać osobno, a nawet lepsze techniki, takie jak cięcie drutu, co znacznie zmniejsza trudność i koszty przetwarzania.

Złożone przetwarzanie kształtu: w przypadku części o szczególnie złożonych kształtach, które są trudne do polerowania, po wykonaniu wkładek można je drobno przetworzyć, polerować lub trawić (takie jak skórzane ziarno, wzór ugryzienia), a efekt będzie lepszy.

2. Łatwy w utrzymaniu i wymianie, może zwiększyć żywotność obsługi formy

Wrażliwe części: Niektóre części formy są podatne na zużycie, erozję lub uszkodzenie podczas procesu formowania wtryskowego, takie jak

Małe rdzenie (pozycje przez/wstaw): Pozycje te podlegają większej sile podczas zamykania pleśni i są podatne na odpryskiwanie lub zużycie.

W pobliżu bramy: stopienie plastiku o dużym i wysokociśnieniowym i wysokociśnieniowym jest stale erodujące, co jest podatne na uszkodzenie.

Jeśli cały rdzeń pleśni zostanie wykonany w jednym kawałku, po uszkodzeniu tych części lokalnych, cały drogi rdzeń pleśni należy naprawić lub wymienić, co jest kosztowne i czasochłonne. Po użyciu wkładek tylko uszkodzone muszą zostać usunięte w celu naprawy lub zastąpienia nowymi. „Wymień tam, gdzie jest zepsuty”, który znacznie oszczędza czas i koszty.

3. Optymalizuj system chłodzenia pleśni

Lokalne ulepszone chłodzenie: Niektóre obszary produktu są szczególnie gęste i podatne na ślady skurczowe. Kanały wodne chłodzące mogą być zaprojektowane osobno w odpowiednich wkładkach w tym obszarze w celu uzyskania ukierunkowanego zwiększonego chłodzenia, skutecznie poprawiając jakość produktu.

Rozwiązywanie zakłóceń drogi wodnej: Czasami chłodzące drogi wodne na rdzeniu pleśni mogą zakłócać szpilki wyrzucające, śruby itp. Za pomocą wkładek wodociągowych można zaprojektować wewnątrz wkładek, pomysłowo unikając problemów z zakłóceniami.

4. Zaoszczędź wysokiej jakości stal i zmniejsz koszty

Rdzenie pleśni zwykle wymagają stosowania wysokowydajnych i drogich stali pleśniowych (takich jak S136, H13 itp.), Aby zapewnić ogólną siłę i żywotność usług.

W przypadku niektórych lokalnych specjalnych konstrukcji (takich jak smukłe rdzenie) można zastosować specjalne stale o lepszej wytrzymałości lub większej odporności na zużycie (takie jak cementowany węgiel)). Dotyczy to nie tylko lokalnych wymagań o wysokiej wydajności, ale także pozwala uniknąć stosowania drogich materiałów dla całego rdzenia pleśni, osiągając optymalizację kosztów.

5. Wygodne dla wydechu

Krajowa powierzchnia między wkładką a rdzeniem pleśni może naturalnie tworzyć rowek wydechowy, który pomaga wydalić powietrze w jamie i gazy wytwarzane przez rozkład plastiku, zmniejszając wady, takie jak pułapki gaz i spalanie produktu.

6. Osiągnij dywersyfikację produktu

Zastępując różne wkładki, możliwe jest osiągnięcie zmian w różnych częściach produktu na tym samym zestawie form, takich jak drukowanie produktów serii o różnych datach, logo lub specyfikacji, co zwiększa elastyczność form.

Iii. Wspólne rodzaje wkładek

Wkładki przez otwory: wstaw z tyłu rdzenia pleśni i napraw za pomocą śrub lub płytek ciśnieniowych. Jest to najczęstszy typ ze stabilną instalacją.

Wkładki otworów ślepych (wkładki montażowe): osadzone z przodu rdzenia pleśni i ustawione przez montaż (krok) na dole, aby zapobiec oderwaniu. Jest odpowiedni do sytuacji, w których nie można go zainstalować z tyłu.

Okrągłe wkładki: Głównie używane do tworzenia cylindrów, otworów itp. I są łatwe do przetworzenia.

Wstawki w kształcie nieregularnych: Ich kształty są zgodne z lokalną strukturą produktu i są używane do tworzenia złożonych cech.

Iv. Wyzwania, które mogą wynikać z używania wkładek

Chociaż ma to wiele zalet, należy również odnotować niektóre problemy przy użyciu wkładek:

Wymagania dotyczące dokładności wysokiej dopasowania: Przejście dopasowania między wkładką a rdzeniem matrycy musi być ściśle kontrolowane. Nadmierna luka spowoduje Flash (Burrs), wpływając na jakość produktu. Jeśli luka jest zbyt mała, będzie trudno złożyć, a nawet utknąć.

Dodanie kroków montażu: Wzrost liczby części w formie podnosi złożoność i czas montażu.

Mogą istnieć linie szwu: szew między wkładką a rdzeniem pleśni pozostawi znak (linia przełożona) na produkcie. Jeśli projektowanie lub przetwarzanie jest niewłaściwe, ten znak będzie bardzo oczywisty i wpłynie na wygląd.