Znaczenie obróbki elektrycznej (EDM) dla form wtryskowych

Obróbka elektryczna (EDM, skrócona jako „Maszyna EDM”) nie jest „ważna”, ale „niezbędna” dla form wtryskowych. Jest to kluczowa technologia do produkcji wysokiej i wysokiej jakości pleśni, zwłaszcza o niezastąpionych zaletach w przetwarzaniu stali o wysokiej wytrzymałości i złożonych kształtach geometrycznych.

Można powiedzieć, że bez obróbki rozładowania elektrycznego nie będzie nowoczesnych form precyzyjnych.

Poniżej znajduje się szczegółowe opracowanie znaczenia obróbki elektrycznej wyładowania dla form wtryskowych, podzielonych głównie na kilka podstawowych aspektów:

I. Jakie problemy podstawowe rozwiązuje obróbka elektryczna?

„Miękkość pokonuje twardość” - przetwarzanie materiałów o wysokiej jakości

Tło: Wnęka pleśni jest zwykle wykonana z wysokiej jakości i opornej na noszenia stali pleśniowej (takiej jak H13, S136 itp.) I ulega obróbce cieplnej (wygaszanie) w celu osiągnięcia wysokiej twardości (powyżej HRC50). Tradycyjne narzędzia do mielenia będą się gwałtownie zużyć podczas przetwarzania tak twardych materiałów, a nawet mogą nie być w stanie cięć.

Zalety EDM: Elektryczne obróbkę rozładowania jest metodą przetwarzania „niekontaktowego”, która wykorzystuje wysoką temperaturę generowaną przez pulsowane wyładowanie do lokalnego stopienia i odparowywania metali. Pojemność usuwania materiału nie jest związana z jego twardością, ale jedynie z jego temperaturą topnienia i przewodnością cieplną. Dlatego może z łatwością przetwarzać stal o wysokiej jakości po hartowaniu i zapewnić dokładność przetwarzania.

„Wszechobecny” - tworząc złożone kształty geometryczne

TŁO: Produkty wprowadzane wtryskiem zwykle zawierają różne cechy geometryczne, które są trudne lub nawet niemożliwe do przetworzenia na maszynach frezowania CNC, takie jak

Głębokie wnęki i wąskie rowki: długość i średnica narzędzia tnące są ograniczone, co uniemożliwia penetrację lub brak sztywności.

Ostre zakątki i przejrzyste zakątki: sam frezarka jest okrągła i nie może wytwarzać absolutnych kątów prostych lub wewnętrznych ostrych narożników.

Drobne tekstury: skórzane ziarno, wzory ukąszenia itp. Na powierzchni formy.

Pozycja głębokiego żebra: Jeśli stosunek narzędzia do długości do średnicy jest zbyt duży, jest podatny na sprężystość i nie można zagwarantować dokładności.

Zalety EDM: może wytwarzać wnęki, które są dokładnie takie same jak kształt elektrody. Dopóki można wytwarzać elektrody, bez względu na to, jak złożone są ich kształty, można je precyzyjnie powtórzyć na stali die.

„Staranie się o doskonałość” - osiągnięcie wyjątkowo wysokiej jakości powierzchni i precyzji

Tło: Wymagania dotyczące powierzchni formy są wyjątkowo wysokie. Na przykład przezroczyste części wymagają wykończenia lustra, a części wyglądu wymagają określonych tekstur.

Zalety EDM: poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów elektrycznych (prąd, napięcie, czas impulsu), szczególnie przy użyciu technologii rozładowania elektrycznego lustrzanego, efekt lustrzany stopień VDI 18 (A1) lub wyższy może być bezpośrednio przetwarzany na stali matrycy bez późniejszego polerowania lub znacznie zmniejszając obciążenie polerowania. Tymczasem dokładność przetwarzania może osiągnąć ± 0,002 mm lub nawet wyższą.

Ii. Specyficzne scenariusze zastosowania obróbki elektrycznej wyładowania w produkcji pleśni

Formowanie wnęki/rdzenia: jest to najważniejsza aplikacja. Używany do przetwarzania głównego konturu produktu, zwłaszcza części zawierających wyżej wymienione złożone cechy.

Przetwarzanie suwaków i nachylonych wierzchołków: te ruchome części mają złożone kształty i wymagają wysokiej twardości. EDM jest preferowanym procesem.

Przetwarzanie tekstu i logo: Znaki wklęsłe lub wypukłe w formie są zwykle wytrawiane przez EDM, które są jasne i trwałe.

Przetwarzanie głębokich żeber: W przypadku głębokich i cienkich żeber używanych do wzmocnienia produktów EDM jest najlepszym wyborem, który może zapewnić wymiary i uniknąć stresu.

Utrzymanie i modyfikacja pleśni: w przypadku form, które już przeszły obróbkę cieplną, jeśli wymagana jest modyfikacja lub naprawa po spawaniu, EDM jest jedynym skutecznym środkiem.

Iii. Rodzaje obróbki elektrycznej i ich znaczenia

Maszyna formująca (przetwarzanie wnęki

Zasada: Użyj wstępnie przetworzonych elektrod miedzi lub grafitowych, które mają przeciwny kształt do produktu, aby „skopiować” jamę poprzez rozładowanie.

Znaczenie: Jest to podstawowy sposób przetwarzania złożonych trójwymiarowych zakrzywionych wnęk powierzchniowych.

Cięcie drutu (Wedm

Zasada: ruchomy drut metalowy (drut molibdenum) jest używany jako elektroda do wykonania dwuwymiarowego cięcia konturu.

Znaczenie

Wkładki przetwarzania: precyzyjnie cięte wkładki dla wrażliwych części lub materiałów specjalnych.

Przetwarzanie stempla/elektrody: Przygotuj elektrody precyzyjne do formowania maszyn.

Leczenie czyszczenia narożnego: wyraźne bezwzględne kąty proste dla wnęki.

Podsumowanie: Wartość rdzenia obróbki elektrycznej wyładowania

Funkcja: znaczenie form wtrysku

Nie ograniczono go twardością: pozwala formie przed leczenie ciepło (w celu zwiększenia żywotności i stabilności) przed doskonałym przetwarzaniem, unikając wpływu deformacji oczyszczania ciepła na dokładność.

Replikacja złożonych kształtów: Umożliwianie form w celu osiągnięcia złożonego wyglądu i struktury wymaganych przez projektantów produktów jest gwarancją techniczną innowacji produktu.

Wysoka precyzja/efekt lustra: bezpośrednio określa dokładność wymiarową, wydajność montażu i jakość wyglądu (połysk, tekstura) produktów formowanych wtryskowym.

Umiejętność czyszczenia narożnego: może przetwarzać absolutne kąty proste i ostre zakątki, aby spełnić specjalne wymagania projektowe.

Wniosek: Obróbka elektryczna i mielenie CNC są uzupełniające się i wzajemnie wzmacniają. W nowoczesnych procesach produkcji pleśni CNC jest odpowiedzialny za szybkie usunięcie „szorstkich” konturów i większości geometrycznych kształtów, podczas gdy obróbka elektryczna (EDM) jest odpowiedzialna za „udoskonalenie” szczegółów, twardych orzechów i końcowych efektów powierzchniowych, których CNC nie może osiągnąć. Jest to kluczowa technologia przekształcania twardej stali w precyzyjne funkcjonalne dzieło sztuki