Forma podnośnika kątowego

Podnośnik kątowy formy, znany również jako końcówka przechylna lub podnośnik kątowy, to mechanizm stosowany w projektowaniu form w celu utworzenia wewnętrznego haka produktu. Nadaje się do stosunkowo prostych sytuacji z hakami.

1. Jeżeli wewnętrzna klamra wymaganego produktu nie może zostać bezpośrednio wyrzucona do wnęki formy, do wyjęcia z formy potrzebny jest podnośnik kątowy.

2. Podnośnik kątowy może nie tylko odgrywać rolę ciągnięcia rdzenia, ale także jest bardzo pomocny przy wyrzucaniu produktu.

3. Podnośnik kątowy jest zwykle używany do obsługi niektórych produktów wyposażonych w haczyki i sprzączki.

4. Podnośnik kątowy musi być zaprojektowany z prostą pozycją o długości 5–10 mm jako pozycją uszczelniającą i powierzchnią styku. Odległość ciągnięcia rdzenia powinna być co najmniej o 2 mm większa niż głębokość klamry. Podnośnik kątowy musi mieć wystarczającą przestrzeń ślizgową na dolnej powierzchni produktu, w przeciwnym razie wystąpi zjawisko zdrapywania kleju.

Wiele naszych części musi wykorzystywać konstrukcję kątowego podnośnika formy, npUrządzenia audiowizualnei elektronika samochodowa itp. Zewnętrzna i wewnętrzna skorupa są uszczelnione klamrami. Mamy wystarczające doświadczenie, aby zastosować konstrukcję podnośnika kątowego formy.

Jak korzystać z podnośnika kątowego:

1. Oblicz parametry podnośnika kątowego: Najpierw oblicz skok wyzwalający podnośnika kątowego, a następnie oblicz nachylenie podnośnika kątowego zgodnie z skokiem wyrzutu

2. Zaprojektować położenie uszczelnienia dla bocznego kierunku ruchu podnośnika kątowego: do uszczelnienia preferowane jest uszczelnienie poziome, można również zastosować uszczelnienie pionowe. W przypadku stosowania uszczelnienia pionowego należy zwrócić uwagę, czy położenie kleju w miejscu klamry produktu nie ulegnie odkształceniu bocznemu pod wpływem działania podnośnika kątowego. Jeżeli przestrzeń na boczny ruch podnośnika kątowego jest ograniczona, można zastosować uszczelnienie pionowe

3. Zaprojektuj pozycję odniesienia obróbki podnośnika kątowego: pozycja odniesienia obróbki opiera się na kierunku wyrzucania pozycji kleju.

4. Wykonaj nachyloną powierzchnię podnośnika kątowego: Z pozycji odniesienia obróbki wykonaj nachyloną powierzchnię podnośnika kątowego w dół

5. Wyregulować grubość podnośnika kątowego w kierunku ruchu bocznego: Jeżeli całkowita długość podnośnika kątowego jest mniejsza niż 100 mm, grubość podnośnika kątowego wynosi co najmniej 6 mm. Jeżeli całkowita długość przekracza 100 mm, grubość podnośnika kątowego musi wynosić co najmniej 8 mm. Jeżeli nie można osiągnąć tej grubości, należy skrócić całkowitą długość podnośnika kątowego

6. Uszczelnij obie strony podnośnika kątowego klejem: Klej uszczelniający może opierać się na wytrzymałości i położeniu podnośnika kątowego, niezależnie od tego, czy musi on wystawać poza bok miejsca klejenia. Jeśli siła nie jest wystarczająca, może znajdować się poza stroną podnośnika kątowego, po prostu wykonaj wymagania dotyczące uszczelnienia

7. Wykonaj otwór wentylacyjny, aby podnośnik kątowy przechodził przez szablon: Aby zapewnić płynny ruch podnośnika kątowego, konieczne jest wykonanie w szablonie otworu wentylacyjnego

8. Wykonaj blok rurowy podnośnika kątowego: Blok rurowy służy do mocowania podnośnika kątowego, aby zapewnić jego stabilność podczas ruchu

9. Zaprojektuj siedzisko podnośnika kątowego: Projekt gniazda podnośnika kątowego musi uwzględniać płynny ruch podnośnika kątowego i wystarczającą przestrzeń do ruchu

10. Rozważ problem zapobiegania poluzowaniu: Jeśli śruby podłączone do podnośnika kątowego są luźne, mechanizm podnośnika kątowego ulegnie awarii, co poważnie wpłynie na żywotność formy. Można zapobiec poluzowaniu, dodając podkładki sprężyste itp.

11. Użyj ruchomych bloków, aby uzyskać wyrzut pod dużym kątem: Zainstalowanie ruchomych bloków pomiędzy nachylonym wypychaczem a nachylonym gniazdem wyrzutnika może spowodować wyrzucenie nachylonego wypychacza pod dużym kątem, dzięki czemu produkt będzie mógł być płynnie oddzielony od formy, a nachylony wyrzutnik nie pęknie w wyniku zmiany kierunku siły

12. Aby ułatwić montaż, użyj nachylonej formy wypychacza: Podczas demontażu, konserwacji i montażu nachylonej formy wypychacza można zastosować specjalne narzędzia, aby pomóc zaoszczędzić czas i siłę roboczą oraz zapewnić dokładność montażu

13. Ulepsz nachyloną konstrukcję wypychacza, aby zmniejszyć zużycie: Możesz zastosować metody takie jak dodanie obrotowego wału, aby zmniejszyć zużycie nachylonego wypychacza podczas ruchu i zwiększyć żywotność formy

14. Użyj wyrzutnika sprężynowego: W przypadku wypychaczy o stałym nachyleniu można zastosować wyrzutnik sprężynowy, pominąć mechanizm płyty wypychacza, zmniejszyć objętość formy i poprawić stabilność wyrzutu poprzez ustawienie suwaków i prowadnic

Kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu pochyłych wyrzutników:

1. Pochylony wyrzutnik pełni nie tylko rolę ciągnięcia rdzenia, ale także odgrywa rolę wyrzutu.

2. Pochylony wyrzutnik musi być zaprojektowany z prostym położeniem korpusu o długości 5–10 mm jako pozycja uszczelniająca i powierzchnia styku.

3. Odległość ciągnięcia rdzenia powinna być co najmniej o 2 mm większa od głębokości podcięcia.

4. Powinno być wystarczająco dużo miejsca, aby podnośnik kątowy mógł się przesuwać w kierunku powierzchni kleju produktu, a także nie powinno dochodzić do skrobania kleju ani kolizji z innymi częściami.