Kanał zimny i kanał gorący

Różnica między zimnym i gorącym kanałem

1. Oszczędzaj koszty materiałów: Odpady generowane przez kanał zimnego kanału i bramę są bardzo duże, zwłaszcza im większa jest objętość części, tym więcej odpadów powstaje z powodu długiego kanału. Niektóre z tych odpadów można poddać recyklingowi, inne nie. Nawet jeśli można je poddać recyklingowi, wszechstronna wydajność materiału jest znacznie ograniczona i wymagany jest sprzęt do recyklingu.

2. Poprawa wydajności produkcji: Cykl formowania części formowanych wtryskowo = - czas wtrysku + czas przetrzymywania + czas chłodzenia + czas wyrzucania + czas przycinania. Najdłuższy z nich to czas chłodzenia. W formach plastikowych im grubsza ścianka produktu, tym dłuższy czas chłodzenia. Ponieważ zimny kanał musi zasilać wiele wnęk formy lub więcej punktów zalewania w tym samym czasie, grubość ścianki produktu w zimnym kanale jest zwykle większa niż grubość samego produktu formowanego wtryskowo. Ponieważ istnieje różnica w czasie chłodzenia stopionego zimnego kanału i produktu formowanego wtryskowo, czas chłodzenia ulegnie skróceniu, jeśli wyeliminowany zostanie zimny kanał. Różnica w czasie wtrysku wynika również z zastosowania gorących kanałów zamiast zimnych kanałów. Różnicę w czasie wtrysku przypisuje się dodatkowemu czasowi potrzebnemu do napełnienia zimnego kanału. Dzieje się tak, ponieważ forma zimnego kanału zwiększa skok otwierania/zamykania wtryskarki, a zwiększenie skoku ma zapewnić bezpieczne wyrzucenie zimnego kanału. Produkty formowane za pomocą gorących kanałów są bardziej odpowiednie do automatycznego usuwania produktów. Ponieważ kanały zimne nie zakłócają procesu usuwania produktu, czas wykonywania dodatkowych operacji ręcznych podczas formowania wtryskowego, takich jak oddzielanie produktów od kanałów, przycinanie i pakowanie produktu, można znacznie skrócić lub całkowicie wyeliminować. W ten sposób poprawia się zdolność produkcyjna na jednostkę czasu, to znaczy poprawia się wydajność produkcji.

3. Popraw jakość części: zastosowanie gorących kanałów może skutecznie poprawić jakość powierzchni i właściwości mechaniczne produktów, znacznie poprawić odkształcenie wypaczające cienkościennych części i zapewnić stałą jakość części formowanych wtryskowo w formach wielogniazdowych .

W szczególności dysza zaworu iglicowego ma bardziej oczywisty wpływ na poprawę jakości wyglądu produktów formowanych wtryskowo. Jego główne zalety to: brak pozostałości po bramie na produkcie. Możliwość zastosowania zasuwy o większej średnicy może przyspieszyć wypełnianie wnęki, dodatkowo zmniejszyć ciśnienie wtrysku i zmniejszyć deformację produktu. Może zapobiegać ciągnięciu drutu i ślinieniu się podczas otwierania formy: gdy śruba wtryskarki cofa się, może uniemożliwić zasysanie materiału z wnęki.

Większość naszych małych i średnich części z tworzyw sztucznych, takich jak przednie i tylne światła samochodu, termometr elektroniczny, produkty do masażu zdrowotnego dla domu itp., zazwyczaj wykorzystuje zimne kanały. Dla niektórychUrządzenia i instrumenty elektroniczne, jeśli klienci wymagają wyższej jakości lub chcą przyspieszyć wydajność produkcji, do wykonania form wykorzystamy gorące kanały. Niezależnie od tego, czy zastosujesz gorące czy zimne kanały, przedstawimy klientom najlepsze sugestie w oparciu o wymagania klienta i wymagania dotyczące struktury produktu. Pozwól klientom wybrać sami