Powszechne problemy z formami odlewu

Kontrolowanie temperatury powierzchni form odlewów matrycy jest bardzo ważne dla wytwarzania wysokiej jakości odlewów matrycy. Nierówna lub niewłaściwa temperatura formy odlewu doprowadzi również do niestabilnych wymiarów odlewania, deformacji wyrzucanych odlewów podczas produkcji oraz wad, takich jak ciśnienie termiczne, przyklejanie pleśni, depresja powierzchniowa, skurcz wewnętrzny i gorące pęcherzyki. Gdy różnica temperatury pleśni jest duża, będzie miała różne stopnie wpływu na zmienne w cyklu produkcyjnym, takie jak czas napełniania, czas chłodzenia i czas opryskiwania.

1). Zimne linie:

Powód: Temperatura na przedniej części stopionej zupy jest zbyt niska, a podczas nakładania się są ślady.

Metody poprawy:

1. Sprawdź, czy grubość ściany jest zbyt cienka (projekt lub produkcja), a cieńszy obszar należy wypełnić bezpośrednio.

2. Sprawdź, czy kształt nie jest łatwy do wypełnienia; Odległość jest zbyt daleko, obszar zamknięty (taki jak płetwy, wypukłości), zablokowane obszary i małe filety nie są łatwe do wypełnienia. I zwróć uwagę na to, czy są żebra, czy zimne plamy.

3. Skróć czas wypełniania. Metody skrócenia czasu wypełnienia: ...

4. Zmień tryb wypełnienia.

5. Metody zwiększania temperatury pleśni: ...

6. Zwiększ temperaturę stopu.

7. Sprawdź skład stopu.

8. Powiększenie kanału ucieczki może być pomocne.

9. Dodanie urządzenia próżniowego może być pomocne.

2). Spękanie:

Powody: 

1. Stres skurczowy.

2. Pęknięcia z powodu siły podczas wyrzucania lub przycinania.

Metody poprawy:

1. Powiększenie filetu.

2. Sprawdź, czy są gorące punkty.

3. Zmień czas wzmocnienia (maszyna do zimnej komory).

4. Zwiększ lub skróć czas zamknięcia formy.

5. Zwiększ kąt projektu.

6. Dodaj szpilki wyrzucające.

7. Sprawdź, czy pleśń jest źle wyrównana lub zdeformowana.

8. Sprawdź skład stopu.

3). Porowatość:

Powód: 1. Powietrze jest mieszane w stopionym metalu.

2. Źródło gazu: podczas topnienia, w rurze materiałowej, w formie, środek uwalniający.

Metoda poprawy:

1. Odpowiednia powolna prędkość.

2. Sprawdź, czy zakręty biegacza są gładkie, a wycięcie, czy obszar stopniowo maleje?

3. Sprawdź, czy obszar wentylacyjny jest wystarczająco duży, czy jest zablokowany i czy znajduje się w ostatnim miejscu napełniania.

4. Sprawdź, czy środek uwalniający jest zbyt natryskiwany i czy temperatura pleśni jest zbyt niska.

5. Użyj próżni.

4). Kawitacja:

Powód: Z powodu nagłego spadku ciśnienia gaz w stopionej zupie nagle rozszerza się i wpływa na pleśń, powodując uszkodzenie pleśni.

Metoda poprawy:

Nie zmień obszarem przekroju kanału przepływu.

5). Skurcz:

Powód: Gdy metal zestala się z cieczy do ciała stałego, zajęta przestrzeń staje się mniejsza. Jeśli nie ma metalu, dodanie metalu tworzy otwory skurczowe. Zwykle występuje w wolniejszym obszarze zestalania.

Metody poprawy:

1. Zwiększ ciśnienie.

2. Zmień temperaturę pleśni. Lokalne chłodzenie, środek uwalniania natryskowego, niższa temperatura pleśni itp. Czasami zmienia tylko lokalizację otworów skurczowych, nie eliminuje ich.

6). Peeling:

Powody: 

1. Słaby tryb napełniania, powodujący nakładanie się stopionego metalu.

2. Deformacja pleśni, co powoduje nakładanie się stopionego metalu.

3. Włączenie warstwy tlenku.

Metody poprawy:

1. Wcześniej przejdź na dużą prędkość.

2. Skróć czas wypełniania.

3. Zmień tryb wypełnienia, pozycja bramy, prędkość bramki.

4. Sprawdź, czy wytrzymałość pleśni jest wystarczająca.

5. Sprawdź, czy urządzenie do formy pin jest dobre.

6. Sprawdź, czy istnieje warstwa tlenkowa.

7). Marszczyć:

Powód: Pierwsza warstwa stopionej zupy szybko ochładza się na powierzchni, a druga warstwa stopionej zupy przepływa i nie stopi pierwszej warstwy, ale ma wystarczającą fuzję, co powoduje różne struktury.

Metoda poprawy:

1. Popraw tryb wypełniania.

2. Skróć czas wypełniania.

8). Dziury spowodowane złym przepływem:

Powód: stopiona zupa płynie zbyt wolno lub jest zbyt zimna lub wypełnienie wzór jest zły, więc na złączu zestalonego metalu.

Metoda poprawy:

1. Taki sam jak metoda poprawy zimnych linii.

2. Sprawdź, czy temperatura stopu jest stabilna.

3. Sprawdź, czy temperatura pleśni jest stabilna.

9). Otwory na powierzchni rozstania:

Powód: może to być skurcze lub otwory powietrzne.

Metoda poprawy:

1. Jeśli jest to skurcz, zmniejsz grubość bramki lub grubość wlotu wlotowego przelewu.

2. Schodź brama.

3. Jeśli są to otwory powietrzne, zwróć uwagę na problemy z wydechem lub rolką powietrza.

10). Burrs:

Powód: 1. Niewystarczająca siła mocowania.

2. Słabe zaciskanie pleśni.

3. Niewystarczająca wytrzymałość pleśni.

4. Zbyt wysoka temperatura stopu.

11). Skurcz:

Powód: skurcz występuje poniżej powierzchni tłoczonej części.

Metoda poprawy:

1. Taki sam jak metoda poprawy skurczu.

2. Lokalne chłodzenie.

3. Podgrzej drugą stronę.

12). Zezwolenie na węgiel:

Powód: środek uwalnia lub inne zanieczyszczenia gromadzą się na formie.

Metoda poprawy:

1. Zmniejsz ilość spryskanego środka uwalniania.

2. Zwiększ temperaturę pleśni.

3. Wybierz odpowiedni agent zwolnienia.

4. Użyj miękkiego rozcieńczenia środka uwalniania wody.

13). Bulgotanie:

Powód: gaz gazu pod powierzchnią odlewu.

Metoda poprawy:

1. Zmniejsz rolki powietrza (takie same jak pory).

2. Ochłodzić lub zapobiec niskiej temperaturze pleśni.

14). Trzymanie pleśni:

Powód: 1. Złoża cynku przylegają do powierzchni formy.

2. stopiona zupa wpływa na formę, powodując uszkodzenie powierzchni formy.

Metoda poprawy:

1. Zmniejsz temperaturę pleśni.

2. Zmniejsz chropowatość powierzchni cięcia.

3. Zwiększ kąt projektu.

4. Powłoka.

5. Zmień tryb wypełnienia.