WPROWADZENIE DO MODZINY CZYNIKÓW

Definicja i podstawowy proces form odlewów

Formy odlewania matryc są metodą odlewania kucia matrycy, które jest głównie ukończone na dedykowanej maszynie do wyrzucania matrycy. Jego podstawowy proces obejmuje: stopiony metal jest najpierw odrzucony i wypełniony w jamie formy z niską prędkością lub dużą prędkością, a pleśń ma ruchomą powierzchnię wnęki. Gdy stopiony metal chłodzi się, jest on wykupiony w celu wyeliminowania defektów skurczu i skurczu ślepego i uczynienie wewnętrznej struktury pustej ślepej ślepej ziaren stanu kuszy.

Trzy główne elementy form odlewów

Materiały odlewające, maszyny odlewające i formy to trzy główne elementy produkcji odlewania i żadnego z nich nie można brakować. Tak zwany proces rzucania matrycy polega na organicznym połączeniu tych trzech elementów, aby umożliwić stabilną, rytmiczną i wydajną produkcję wykwalifikowanych odlewów o dobrym wyglądzie oraz jakości i wymiarach, które spełniają wymagania rysunków lub umów, a nawet wysokiej jakości odlewy.

Materiały odlewające

Wybór materiałów odlewniczych ma bezpośredni wpływ na jakość i wydajność produkcji odlewów. Różne materiały metalowe mają różne temperatury odlewania matrycy i wymagania dotyczące materiałów pleśni. Na przykład wybór temperatury i materiału formu nieustynnego metali nieżelaznych, takich jak stop aluminium, stop magnezu i stop cynku będzie inny.

Maszyna odlewnicza

Maszyna odrzutowa jest ważnym sprzętem do wykonywania procesu odlewania. Jego wydajność i specyfikacje bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produkcji części odlewanych. Wybór odpowiedniej maszyny odlewanej wymaga rozważenia takich czynników, jak rodzaj pleśni, temperatura topnienia materiału metalowego i partia produkcyjna.

Pleśń

Jakość projektu i produkcji formy bezpośrednio określa jakość i wydajność produkcji części odlewanych. Konstrukcja pleśni musi wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kształt, precyzja, powierzchnia rozbijająca, system przelewu i system nalewania produktu.

Wspólne materiały do odlewanej stali formy

W produkcji form odlewanych przez matryce powszechnie używane materiały głównie obejmują materiały stalowe i stopowe. Powszechnie używane materiały stalowe obejmują:

H13 Stal: Ma doskonałą odporność na ciepło i odporność na zużycie, odpowiedni do wysokotemperaturowych formy odlewników.

P20 Stal: ma dobrą wydajność cięcia i odporność na zużycie, odpowiednie do średniej temperatury formy odlewników.

718 Stal: ma dobrą odporność na ciepło i odporność na zużycie.

Stal NAK80: Nadaje się do mnóstwa obfitości w niskiej temperaturze.

8407 Stal: ma dużą twardość i odporność na zużycie.

Wybór odpowiednich materiałów zależy od procesu odlewania, materiałów metali i wymagań dotyczących wykorzystania pleśni. W praktycznych zastosowaniach konieczne jest kompleksowe rozważenie takich czynników, jak twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na ciepło i koszt materiału w celu zapewnienia stabilności, precyzji i trwałości formy.

Zastosowanie obszarów odlewanych form

Formy odlewane były szeroko stosowane we współczesnym przemyśle, a ich obszary zastosowania obejmują wiele ważnych branż:

Przemysł motoryzacyjny

Części motoryzacyjne są zwykle wytwarzane przez odlewane odlewniki, takie jak głowice cylindrów silnika, obudowy kierownicze, obudowy transmisyjne itp. Formy odlewane przez matryce odgrywają istotną rolę w branży motoryzacyjnej i bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność samochodów.

Przemysł elektroniczny i elektryczny

Różne produkty elektroniczne, takie jak telefony komórkowe, komputery, kamery, urządzenia domowe itp., Wymagają zastosowania części odlewanych, takich jak obudowy, grzejniki, złącza itp. Formy odlewane, są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym i elektrycznym, zapewniając silne wsparcie dla lekkich i udoskonalania produktów.

Przemysł produkcyjny maszyn

Części i akcesoria różnych urządzeń mechanicznych są zwykle wytwarzane przez odlewane odlewniki. Na przykład maszyny inżynieryjne, maszyny rolnicze, lokomotywy kolejowe itp. Wszystkie wymagają dużej liczby części wytwarzanych przez formy odlewane.

Przemysł lotniczy

Przemysł lotniczy ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące jakości i precyzji części, więc w tej branży często stosuje bardzo precyzyjne formy do produkcji części. Różne części silnika samolotu, części strukturalne samolotu itp. Są nierozerwalne z produkcji form odlewanych.

Przemysł transportu kolejowego

Produkcja pojazdów kolejowych jest nierozerwalna z różnych odlewanych części ze stopu aluminium i żeliwnych części. Części te są zwykle wytwarzane przez odlewane formy, co zapewnia jakość i niezawodność produktów.

Przemysł urządzeń medycznych

Przemysł urządzeń medycznych ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące precyzji produktu i higieny, więc do produkcji części deszczowych i wyposażenia potrzebne są wysokie formy odrzutowe. Urządzenia medyczne, takie jak instrumenty chirurgiczne i instrumenty medyczne, są produkowane głównie przez odlewane formy.

Środki ostrożności dotyczące projektowania i produkcji formy odlewanej

Podczas projektowania formy odlewującej, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Analiza procesu: Zgodnie z typem materiału zastosowanym w produkcie, kształt i precyzja produktu itp. Produkt jest analizowany i proces jest określany.

Powierzchnia rozstania i system przepełnienia: Określ położenie produktu w jamie pleśni oraz przeanalizuj i zaprojektuj powierzchnię rozbijającą, system przepełnienia i system nalewania.

Projekt rdzenia i wnęki: zaprojektuj metody montażu i mocowania każdego aktywnego rdzenia.

Projekt mechanizmu wyrzutu: Określ projekt mechanizmu wyrzutu.

Wybór maszyny odlewniczej: Określ maszynę odlewującą i zaprojektuj ramkę formy i system chłodzenia.

Podczas produkowania formujących się form, konieczne jest również zwrócenie uwagi na kontrolę temperatury powierzchni pleśni. Nierówna lub niewłaściwa temperatura formy odlewującej matrycy doprowadzi również do niestabilnych wymiarów odlewów, odkształcenia wyrzucanych odlewów podczas produkcji oraz defektów, takich jak ciśnienie termiczne, przyklejanie pleśni, depresja powierzchniowa, wewnętrzne otwory skurczowe i pęcherzyki termiczne.

Poprzez powyższe wprowadzenie możemy zobaczyć znaczenie i złożoność formujących się form w nowoczesnym przemyśle. Rozsądne projektowanie i produkcja form odlewanych przez matryce może skutecznie poprawić wydajność i jakość produkcji oraz zaspokoić potrzeby różnych zastosowań przemysłowych.