Proces formowania wtrysku: cykle i sprzęt do zabawek, pojemników i pojemników medycznych

Formowanie wtryskowejest procesem, który pociąga za sobą pod wysokim ciśnieniem polimeru w formę do kształtowania. Różne kroki w tym procesie są krótkie, zwykle trwające od 2 sekund do 2 minut. Cykl formowania wtryskowego składa się z czterech kluczowych etapów: zacisku, wtrysku, chłodzenia i wyrzucania.

CLAMPING:

Aby zainicjować proces wtrysku, obie połówki formy muszą być bezpiecznie zamknięte za pomocą jednostki zaciskowej przymocowanej do maszyny do formowania wtryskowego. Materiał jest wstrzykiwany, gdy jednostka zaciskająca dociska połówki, zapewniając szczelne uszczelnienie podczas wtrysku. Większe maszyny, o większej mocy zacisku, mogą wymagać więcej czasu na zamknięcie i zabezpieczenie formy.

Zastrzyk:

Plastikowe granulki są podawane do maszyny do formowania wtrysku za pomocą leja i są napędzane w kierunku formy przez jednostkę wtryskową. Ofle są stopione przez ciepło i ciśnienie w lufie. Ilość wstrzykniętego materiału, znanego jako „strzał”, zależy od wypełnienia formy do 95%-99%. Obliczenie dokładnego czasu wtrysku jest trudne ze względu na dynamiczny charakter przepływu plastikowego. Czas wtrysku jest szacowany na podstawie czynników takich jak ciśnienie wtrysku, moc i objętość strzału. Ciśnienie wtrysku zwykle wynosi od 35-140 MPa i jest kontrolowane przez układ hydrauliczny maszyny.

Chłodzenie:

Podczas etapu chłodzenia plastik w formie zaczyna się zestalić po kontakcie z wnętrzem formy. Gdy plastik chłodzi i stwardza się, przyjmuje pożądany kształt, potencjalnie lekko kurcząc się podczas procesu. Formy nie można otworzyć, dopóki okres chłodzenia nie zakończy się. Oszacowanie czasu chłodzenia zależy od grubości ściany części i właściwości termodynamicznych plastiku.

Wyrzucanie:

Ostateczna faza polega na wyrzuceniu części z maszyny za pomocą systemu wyrzutu. Po otwarciu formy część jest wypychana, wymagając siły z powodu potencjalnego skurczu i przyczepności do formy. Po wyrzuceniu pleśń można ponownie zamknąć na kolejny strzał, aby rozpocząć cykl na nowo.

Projektowanie formy odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości produktu końcowego. Solidność, trwałość, kształt i rozmiar pleśni są kluczowymi czynnikami pod wpływem rodzaju zastosowanej formy. Właściwy przepływ polimeru w formie, a także wydajne przenoszenie ciepła do chłodzenia, są niezbędnymi wzglętami projektowymi.

Ten skomplikowany proces wymaga wykwalifikowanego nadzoru, aby zapewnić jego sukces. Podczas automatycznych tworzyw sztucznych priorytetem jest zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo. Staramy się dostarczać wysokiej jakości części tworzyw sztucznych w różnych branżachformowanie wtryskowe. Aby uzyskać potrzeby formowania wtrysku, skontaktuj się z APL, aby uzyskać szczegółową dyskusję na temat twoich wymagań i otrzymać konkurencyjną wycenę.