Znaczenie projektowania rysowania dla form wtrysku

Geometryczna kontrola dokładności

Krytyczna tolerancja: Tolerancja części pasujących kluczowych musi osiągnąć ± 0,01 mm (takie jak otwory do pin i powierzchnie rozstrania wnęki), aby zapewnić dokładność zamykania pleśni;

Definicja mikrostruktury: oznaczenie rysunku głębokości rowka wylotowego 0,02-0,03 mm i szerokość 0,5-1 mm pozwala uniknąć pułapki stopu;

Kompensacja deformacji termicznej: Wartość kompensacji wielkości rdzenia jest odwracana poprzez szybkość kurczania symulacji CAE (0,3%-0,8%) i oznaczona na rysunku.

Zintegrowane projektowanie funkcjonalne

Topologia kanału wodnego (8-12 mm z powierzchni wnęki, różnica temperatur ≤ ± 1,5 ℃);

Pozycja osadzania czujnika w trzecim (dokładność położenia otworu sondy ciśnienia/temperatury ± 0,05 mm).

2. Optymalizacja źródła wydajności produkcyjnej i kontroli kosztów

Łączność łańcucha procesów

Planowanie ścieżki przetwarzania: Obszary priorytetowe drukowania 3D (konformalne kanały wodne) i obszary wykończeniowe CNC (przesuwane powierzchnie) są oznaczone na rysunkach;

Standaryzowane połączenie komponentów: Standardowe numery części HASCO/HRS są oznaczone na szczegółowej liście skrócenia cyklu zamówień o 40%.

Tłumienie odpadów materialnych

Optymalizacja wielkości ramy pleśni (zmniejszanie użycia stali o 15-20% poprzez topologiczną odejmującą projekt);

Wstaw strategię bloków (częściowa wymiana zamiast ogólnego złomowania, zmniejszając koszty utrzymania o 60%).

3. Wartość archiwum technicznego dla pełnego zarządzania cyklem życia

Benchmark referencyjny konserwacji

Noś dopuszczalne oznaczenie wartości (takie jak granica rozszerzania średnicy otworu wyrzutni +0,03 mm);

Wymagania dotyczące procesu obróbki powierzchni (grubość warstwy azotowania 0,1-0,15 mm, HV≥1000).

Podstawa aktualizacji iteracji

Pole kontroli wersji (takie jak v2.1-2025 Znakowanie lokalizacji i powodów modyfikacji pleśni);

Analiza przepływu pleśni Zapis defektu (historyczne śledzenie korekcji pozycji linii spoiny).

4. Nowy paradygmat współpracy cyfrowej w 2025

Dogłębne zastosowanie MBD (definicja oparta na modelu)

Trójwymiarowy system adnotacji zastępuje dwuwymiarowe rysunki (informacje PMI są zapisywane bezpośrednio w formacie krokowym);

Lekki model (format JT) realizuje wspólny przegląd łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym.

Przełom w projekcie wspomaganym przez AI

Silnik prognozowania defektu (STL produktu wejściowego automatycznie oznacza obszary ryzyka);

Algorytm optymalizacji kosztów (zaleca ekonomiczne kombinacje stali oparte na danych historycznych).

Kluczowe punkty projektu rysowania formy wtrysku

Projekt rysowania formy wtrysku jest kluczowym ogniwem w produkcji pleśni, który bezpośrednio wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji. Poniżej znajdują się podstawowe punkty w procesie projektowania:

1. Analiza produktu

Przegląd strukturalny: Sprawdź, czy kąt zanurzenia (zwykle 1 ° ~ 3 °), równomierność grubości ściany (unikaj znaków skurczowych), żebra i klamry są rozsądne.

Właściwości materiału: kompensacja wielkości rezerwy zgodnie z szybkością skurczania materiału (takiego jak ABS o około 0,5%, pp około 1,5%).

Określenie linii rozstania: Priorytetyzuj maksymalną krawędź projekcji konturu produktu, unikaj powierzchni wyglądu i w razie potrzeby użyj zakrzywionego rozstania powierzchni.

2. Projektowanie struktury pleśni

Projektowanie powierzchni rozstania: Upewnij się, że nie ma podcięcia, zwykle prostopadle do kierunku otwarcia formy maszyny do formowania wtryskowego, a złożone powierzchnie podziałowe wymagają weryfikacji symulacji 3D.

Układ wnęki: Konstrukcja zrównoważonego biegacza (typ typu H lub promieniowy), formy wielokrotności muszą rozważyć systemy gorących biegaczy (takie jak gorące dysze zaworu igły).

Układ wyrzutowy: średnica wyrzutnika ≥φ2 mm, odstępy ≤50 mm, złożone struktury muszą być wyposażone w płytki pchnięcia lub wierzchołki powietrza.

System chłodzenia: średnica kanału wodnego φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 razy średnica z powierzchni wnęki, przy użyciu kombinacji serii + równoległych, aby zapewnić różnicę temperatur <5 ℃.

3. Szczegółowe specyfikacje rysunku

Oznaczenie wymiarów: części dopasowujące kluczowe są oznaczone tolerancjami (takimi jak trzpień H7/G6), niekrytyczne wymiary to 12 ~ 14.

Obróbka powierzchniowa: wnęka RA ≤ 0,2 μm, wytrawiony obszar musi być oznaczony liczbą tekstury (taką jak standard VDI3400).

Oznaczanie stali: rdzenie pleśni są powszechnie stosowane P20 (wstępnie zahartowane) i Nak80 (lustro), a suwaki są gaszone za pomocą S136 HRC52.

4. Rozważania dotyczące procesu produkcyjnego

Wykonalność przetwarzania: Podział elektrod musi wziąć pod uwagę możliwości rozliczenia CNC (minimum R0,3 mm) oraz głębokie struktury wnęki rezerwowe przetwarzania EDM.

Standaryzowane komponenty: Preferowane są standardowe wyrzuty i piny przewodników DME/HASCO (takie jak φ12mm przewodników z rękawami przewodnika φ16mm).

5. Weryfikacja DFM

Analiza przepływu pleśni: Użyj przepływu form, aby zweryfikować czas wypełniania (ogólnie <3s) i pozycję kawitacji (wymagane są rowki spalin, głębokość 0,02 ~ 0,04 mm).

Sprawdź interferencję: dynamicznie symuluj ruch suwaka/pochylenia, aby zapewnić brak kolizji.

6. Wymagania wyjściowe rysowania

Wyświetl konfiguracja: Obejmuje widok eksplodowany, widok przekroju (skupiaj się na obwodzie chłodzenia) i widok powiększenia lokalnego (struktura precyzyjna).

Lista BOM: Szczegółowy zapis wymagań dotyczących obróbki cieplnej (takich jak hartowanie HRC48-52) i zakupione marki części (takie jak Parker Seals).

Powszechne pułapki projektowe, których należy unikać:

Unikaj ostrych narożników (minimum R0,5 mm), aby zapobiec pękaniu naprężeń

Przechylony kąt górny ≤12 °, aby zapobiec zaatakowaniu

Duże formy wymagają wyciągania otworów (powyżej M16)