Formowanie niestandardowych części z tworzyw sztucznych OEM / Odm

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych oem/odm, aby spełnić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania części z tworzyw sztucznych oem/odm możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Faza 1: Analiza potrzeb i ustalenie koncepcji

To jest punkt wyjścia projektu i klucz do rozróżnienia pomiędzy OEM i ODM.

Modele OEM:

Wkład klienta: Klient dostarcza kompletny projekt produktu (w tym rysunki wyglądu identyfikacyjnego, dane konstrukcyjne 3D, specyfikacje techniczne itp.).

Rola producenta: Ocena wykonalności projektu i przedstawienie oferty produkcyjnej. Istotą jest „budowanie według rysunków”.

Model ODM:

Wkład klienta: Klient proponuje koncepcję produktu, pozycję na rynku, koszt docelowy i wymagania funkcjonalne.

Rola producenta: Przeprowadzenie analizy rynku i dostarczenie kompletnego rozwiązania, obejmującego projekt przemysłowy, projekt konstrukcyjny, wybór materiałów i definicję funkcjonalną. Trzon stanowi „projekt pod klucz”.

Faza 2: Projektowanie i rozwój

To tutaj wartość modelu ODM jest najbardziej skoncentrowana i stanowi kluczowy etap optymalizacji w modelu OEM.

Wzornictwo przemysłowe:

Treść: W oparciu o zapotrzebowanie rynku i wizerunek marki zaprojektuj wygląd produktu, schemat kolorów i interakcję człowiek-komputer.

Wynik: renderingi produktów i modele wyglądu.

Strona wiodąca: liderzy producentów ODM; w modelu OEM klient dostarcza projekt.

Projekt konstrukcyjny:

Treść: Przekształcenie projektu zewnętrznego w możliwy do wyprodukowania model konstrukcyjny 3D. Projektowanie elementów zatrzaskowych, żeber wzmacniających, pozycji montażowych itp.

Wynik: szczegółowe rysunki 3D i rysunki techniczne 2D.

DFM (projektowanie pod kątem analizy wykonalności):

Treść: DFM jest obowiązkowy zarówno w przypadku projektów OEM, jak i ODM. Inżynierowie analizują rysunki i proponują modyfikacje grubości ścian, kąta pochylenia, zaokrągleń i metod wyrzucania, aby zoptymalizować produkcję, obniżyć koszty i poprawić jakość.

Wynik: raport DFM potwierdzony przez klienta.

Wybór materiału i certyfikacja:

Rekomendowanie i testowanie materiałów w oparciu o wymagania dotyczące wydajności produktu (wytrzymałość, odporność na ciepło, trudnopalność, przyjazność dla środowiska itp.). W przypadku produktów wymagających certyfikacji należy wybrać materiały posiadające odpowiednie certyfikaty.

Trzeci etap: projektowanie i produkcja form

Projekt formy:

Analiza przepływu formy: Symulacja napełniania, chłodzenia i wypaczania tworzyw sztucznych za pomocą oprogramowania CAE w celu przewidywania i rozwiązywania potencjalnych problemów.

Projekt konstrukcyjny: Projektowanie podstawy formy, wnęki, układu chłodzenia, układu odpowietrzania, układu wyrzucania i złożonych mechanizmów, takich jak suwaki/wypychacze kątowe.

Precyzyjna obróbka i montaż:

Rdzenie i wkładki do form są obrabiane przy użyciu maszyn CNC, EDM i urządzeń do cięcia drutem.

Wykonuje się obróbkę powierzchniową, taką jak polerowanie i trawienie.

Montaż formy i debugowanie są wykonywane przez starszych monterów.

Czwarty etap: próbne formowanie i weryfikacja inżynieryjna

Formowanie próbne:

Forma jest debugowana na wtryskarce w celu wytworzenia pierwszej partii próbek.

Parametry procesu (temperatura, ciśnienie, prędkość, czas) są regulowane.

Przykładowa ocena:

Pomiar wymiarowy: Kontrola pełnowymiarowa przeprowadzana jest przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej.

Kontrola wyglądu: Sprawdzane są wady takie jak skurcz, wypływki i linie spawów.

Testy funkcjonalności i trwałości: przeprowadzane są testy montażu, upadku i żywotności.

Zamrożenie projektu i PPAP:

Klient potwierdza próbki, zamrażając projekt.

W branżach takich jak motoryzacja dostawcy muszą przedłożyć pakiet dokumentacji PPAP (proces zatwierdzania części produkcyjnych), aby wykazać, że są w stanie stale wytwarzać kwalifikowane produkty.

Piąty etap: produkcja masowa i kontrola jakości

Standaryzowana produkcja:

Opracowywane są standardowe instrukcje obsługi i ustalane są parametry procesu.

Zautomatyzowana produkcja (obsługa części ramion robota).

Ścisła kontrola jakości:

IPQC (kontrola jakości w trakcie procesu): Operatorzy i inspektorzy jakości przeprowadzają regularne patrole i kontrole na miejscu.

SPC (Statystyczna kontrola procesu): Monitoruj kluczowe parametry procesu i charakterystykę produktu, aby zapewnić stabilność procesu.

100% kontrola/AOI: Przeprowadź 100% kontrolę lub automatyczną kontrolę optyczną kluczowych wykończeń powierzchni.

Zarządzanie łańcuchem dostaw:

Zapewnij stabilne dostawy i jakość surowców i komponentów.

Etap szósty: Pakowanie, dostawa i obsługa posprzedażna

Opakowanie: Zapewnij opakowanie ochronne zgodnie z wymaganiami klienta lub standardami branżowymi.

Dostawa: Dostarcz na czas i w wymaganej ilości do wyznaczonej lokalizacji.

Obsługa posprzedażna: Zapewnij konserwację form, wsparcie techniczne i śledzenie jakości.

Jesteśmy producentem niestandardowych formowania części z tworzyw sztucznych oem/odm, zapewniającym wysokiej jakości produkcję niestandardowych formowania części z tworzyw sztucznych oem/odm. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych oem/odm, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.