Formowanie części łóżeczka z tworzywa sztucznego

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych do łóżeczek, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania części łóżeczek z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Części do łóżeczek są bezpośrednio związane z bezpieczeństwem niemowląt i małych dzieci, dlatego proces ich produkcji stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i spójności jakościowej. Cały proces opiera się na ogólnym procesie formowania wtryskowego i charakteryzuje się bardziej rygorystycznymi standardami kontroli.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces formowania:

Faza pierwsza: zgodność i projektowanie w zakresie bezpieczeństwa

Jest to podstawa wszelkiej pracy i jest ważniejsza niż zwykłe produkty.

Potwierdzenie standardu bezpieczeństwa: Po pierwsze, konieczne jest jasne określenie standardów bezpieczeństwa dla łóżeczek dziecięcych na rynku docelowym (takim jak Chiny, Wielka Brytania, Stany Zjednoczone ASTM F1169, Unia Europejska EN 716 itp.). Normy te zawierają obowiązkowe regulacje dotyczące właściwości mechanicznych i fizycznych (wytrzymałość, trwałość), ognioodporności oraz zawartości substancji chemicznych (takich jak ftalany, metale ciężkie) części.

Wybór materiału

Preferowany materiał: musi to być tworzywo sztuczne przeznaczone do kontaktu z żywnością lub medyczne, takie jak PP (polipropylen), HDPE (polietylen o dużej gęstości). Materiały te są nietoksyczne, bezwonne, stabilne chemicznie, odporne na uderzenia i łatwe do czyszczenia.

Podstawowe wymagania: Należy stosować wyłącznie fabrycznie nowe materiały. Surowo zabrania się stosowania materiałów pochodzących z recyklingu lub odpadów niewiadomego pochodzenia. Dostawcy surowców zobowiązani są do przedstawienia odpowiednich certyfikatów bezpieczeństwa żywności (takich jak FDA, LFGB) oraz certyfikatów materiałowych.

Projekt produktu i formy

Konstrukcja zabezpieczająca: Podczas projektowania należy unikać ostrych krawędzi i punktów, które mogą powodować zaciśnięcie lub zarysowanie. Wszystkie rogi i krawędzie powinny być zaokrąglone.

Wytrzymałość konstrukcyjna: Zapewnij wytrzymałość elementów nośnych, takich jak poręcze i płyty podstawy, poprzez rozsądną konstrukcję żeber wzmacniających i symuluj warunki siły za pomocą analizy CAE.

Projekt formy: Projekt wlewu, układu chłodzenia i wydechu formy powinien mieć na celu jak największe zminimalizowanie wad. Stal na formy musi być wysokiej jakości, aby zapewnić stabilność produkcji w długim okresie i gładkość powierzchni części oraz zapobiec gromadzeniu się brudu i brudu.

Faza druga: Ścisłe przygotowania przedprodukcyjne

Wstępna obróbka surowca

Ścisłe suszenie materiałów: Nawet nowe materiały należy suszyć ściśle według zaleceń dostawcy materiału (np. PP należy suszyć w temperaturze 80-100℃ przez 2-3 godziny), aby usunąć śladowe ilości wilgoci i zapobiec tworzeniu się pęcherzyków lub srebrnych smug na produkcie.

Beczka specjalistyczna: Sprzęt powinien być dedykowany lub dokładnie oczyszczony, aby zapobiec zanieczyszczeniu surowcami różnych kolorów i typów.

Przygotowanie sprzętu i środowiska

Czyszczenie wtryskarki: Upewnij się, że bęben i ślimak wtryskarki są wyjątkowo czyste i wolne od jakichkolwiek pozostałości materiałów z poprzedniej produkcji.

Pomieszczenie czyste: Środowisko produkcyjne najlepiej spełniać standardy warsztatu bezpyłowego, aby zapobiec osadzaniu się kurzu na powierzchni produktu.

Faza trzecia: Proces formowania wtryskowego rdzenia

Ten etap jest podobny do ogólnego procesu, ale kontrola parametrów jest bardziej precyzyjna.

Karmienie: Wprowadź wysuszone czyste surowce do leja zasypowego wtryskarki.

Plastyfikacja: Cząstki stałe przekształcane są w stan stopiony poprzez ogrzewanie i ścinanie ślimaka. Kontrola temperatury musi być precyzyjna, aby zapobiec degradacji materiału na skutek zbyt wysokich temperatur.

Wtrysk i utrzymywanie ciśnienia: Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy i poddawane utrzymywaniu wystarczającego ciśnienia, aby zapobiec skurczowi produktu i zapewnić stabilność wymiarową i zwartość strukturalną.

Chłodzenie i otwieranie formy: Po ochłodzeniu i osadzeniu w formie formę otwiera się.

Zautomatyzowany odbiór: Do podnoszenia przedmiotów używaj mechanicznych ramion, aby uniknąć zanieczyszczenia produktu lub zadrapań spowodowanych kontaktem ręcznym.

Faza czwarta: przetwarzanie końcowe i przetwarzanie wtórne

Demontaż bramki: Usuń materiał wlewowy z części. Po usunięciu należy upewnić się, że nie ma zadziorów ani ostrych krawędzi. Zwykle do przycinania wymagane są specjalne osprzęt lub sprzęt.

Niezbędny montaż: Jeżeli łóżeczko składa się z wielu części z tworzywa sztucznego, można wykonać zgrzewanie ultradźwiękowe lub mechaniczny montaż zatrzaskowy. Spawanie musi zapewniać wytrzymałość, a obszar spawania powinien być gładki, bez ostrych narożników.

Faza piąta: Kompleksowa kontrola jakości (niezwykle ważna!)”

Jest to podstawowe ogniwo zapewniające bezpieczeństwo łóżeczka, zwykle obejmujące kontrolę online i wyrywkowe kontrole offline.

Kontrola pierwszej sztuki: Po uruchomieniu każdej zmiany lub zmianie formy/materiału należy przeprowadzić kompleksowy pomiar i kontrolę produktów z kilku pierwszych wyprodukowanych form.

Kontrola online: Inspektorzy jakości regularnie (np. co godzinę) pobierają produkty z linii produkcyjnej w celu kontroli.

Treść inspekcji

Kontrola wyglądu: czy powierzchnia jest gładka, czy kolor jest jednolity i czy występują wady, takie jak skurcz, pęcherzyki, zadrapania, plamy i zadziory.

Kontrola wymiarowa: Stosuje się narzędzia takie jak suwmiarki i trójwspółrzędnościowe maszyny pomiarowe. Wymiary krytyczne muszą w 100% odpowiadać tolerancjom przedstawionym na rysunkach.

Kontrola działania: Sprawdź, czy zaciski, części przesuwne itp. są prawidłowo zamontowane i działają normalnie.

Specjalna kontrola bezpieczeństwa

Test ostrego punktu i krawędzi: Użyj profesjonalnych przyrządów (takich jak testery ostrych punktów i krawędzi), aby sprawdzić wszystkie dostępne części.

Test małych elementów: symuluj ciągnięcie dziecka, aby upewnić się, że żadne małe elementy nie spadną i zapobiegnie ryzyku uduszenia.

Testowanie wytrzymałości: Regularnie przeprowadzaj testy nośności, uderzenia i wytrzymałości produktów (takie jak symulowanie skakania dzieci i wielokrotne potrząsanie poręczami).

Identyfikowalność: Każda partia produktów, a nawet części powinna mieć identyfikowalne etykiety (takie jak kody dat, numery partii), aby w przypadku problemów można było szybko prześledzić surowce, maszyny produkcyjne i zmiany.

Faza 6: Pakowanie i magazynowanie

Czyszczenie: Części mogą wymagać oczyszczenia przed zapakowaniem, aby usunąć kurz pochłonięty przez elektryczność statyczną.

Opakowanie indywidualne: Każda ważna część jest zwykle pakowana indywidualnie w torbę PE lub folię bąbelkową, aby zapobiec zadrapaniom podczas transportu.

Znakowanie i magazynowanie: Nazwa produktu, numer części, data produkcji, materiał i inne informacje powinny być wyraźnie oznaczone na opakowaniu. Zakwalifikowane produkty należy przygotować do wysyłki.

Jesteśmy producentem form do łóżeczek z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form do łóżeczek z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować/opracować produkty do formowania plastikowych części łóżeczek, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.