Formowanie wtryskowe niestandardowych części z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Kluczowe punkty niestandardowych części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych to systematyczny projekt obejmujący wiele ogniw, takich jak projekt, materiały, formy, procesy i łańcuchy dostaw. Poniżej przedstawiono osiem kluczowych punktów, na których należy się skupić, aby zapewnić powodzenie projektu.

I. Wstępna komunikacja i wyjaśnienie wymagań (najważniejszy krok

Stanowi to podstawę wszelkich prac i musi zostać wyraźnie potwierdzone u dostawcy/projektanta:

Funkcja części: Jaka jest podstawowa aplikacja? Jaką siłę należy znieść? Czy konieczne jest, aby były odporne na zużycie, izolujące i odporne na korozję chemiczną?

Środowisko pracy: Zakres temperatur (mięknie w wysokich temperaturach i staje się kruchy w niskich temperaturach), wilgotność, niezależnie od tego, czy jest wystawiony na działanie promieni ultrafioletowych, środków chemicznych itp.

Wymagania montażowe: Jak połączyć z innymi częściami (zaciski, śruby, spawanie, klejenie)? Wymagania dotyczące tolerancji (ciasne czy luźne dopasowanie)?

Wymagania dotyczące wyglądu: Kolor (numer koloru Pantone), obróbka powierzchni (gładka, teksturowana, malowana, sitodruk), czy istnieje widoczna linia zamknięcia formy lub wymagana bramka.

Przepisy i certyfikaty: Czy konieczne jest spełnienie norm takich jak standardy spożywcze (takie jak FDA), medyczne (takie jak USP klasa VI), środki zmniejszające palność (takie jak UL94), RoHS itp.

Budżet i ilość: Szacowana wielkość zamówienia (alokacja kosztów formy) i docelowa cena jednostkowa.

II. Wybór materiału

W oparciu o powyższe wymagania wybierz odpowiedni plastik, biorąc pod uwagę głównie:

Tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia: PP, PE, ABS, PS, PVC - tanie, stosowane na typowe elementy konstrukcyjne.

Tworzywa konstrukcyjne: PA (nylon), PC, POM (acetal), PBT, PPO - wysoka wytrzymałość, odporność na ciepło i zużycie, stosowane na części nośne.

Wysokowydajne tworzywa sztuczne: PEEK, PEI, PTFE - doskonała odporność termiczna i odporność chemiczna, ale drogie.

Kluczowe cechy charakterystyczne: wytrzymałość mechaniczna, wytrzymałość, sztywność, stabilność wymiarowa, stopień skurczu i odporność na warunki atmosferyczne.

III. Optymalizacja projektu części (DFM – projektowanie dla produkcji)

Jest to rdzeń określający koszt, jakość i wykonalność produkcji. Należy to sprawdzić we współpracy z inżynierem ds. form.

Jednolita grubość ścianki: Unikać miejscowej nadmiernej grubości powodującej skurcz i zagłębienia lub zbyt małej grubości powodującej niewystarczające wypełnienie. Zalecany zakres wynosi zwykle od 1,5 do 3,0 mm.

Nachylenie zanurzenia: Ściany wewnętrzne i zewnętrzne muszą być zaprojektowane z wystarczającym nachyleniem (zwykle 0,5–3°), aby ułatwić płynne wyrzucenie części z formy.

Konstrukcja żeber wzmacniających: Zaleca się, aby grubość żeber wynosiła 50–60% grubości ścianki głównego korpusu, aby uniknąć śladów skurczu z tyłu. Korzeń powinien być zaokrąglony.

Zaokrąglone przejście narożne: Wszystkie ostre narożniki należy zmienić na zaokrąglone (rogi R), aby zmniejszyć koncentrację naprężeń, poprawić płynięcie plastyczne i zwiększyć wytrzymałość.

Unikaj bocznego ciągnięcia rdzenia: Zminimalizuj lub przeprojektuj funkcje wymagające bocznego mechanizmu ciągnięcia rdzenia (pozycja w rzędzie/suwak), aby uprościć formę i zmniejszyć koszty.

Projekt elementów złącznych i zespołów: Rozsądnie zaprojektuj elementy złączne, kolumny i piasty i zarezerwuj luz pasujący.

IV. Projektowanie i produkcja form

Formy są największą inwestycją początkową, decydującą o jakości części i wydajności produkcji.

Liczba gniazd formy: Jest ona określana na podstawie wielkości zamówienia. Formy jednogniazdowe są tańsze, natomiast formy wielogniazdowe są bardziej wydajne.

Wybór linii podziału: Położenie nie powinno mieć wpływu na wygląd i funkcję, a także powinno być łatwe do późniejszego czyszczenia wypływki.

Konstrukcja bramy: Typ (brama boczna, brama punktowa, brama ukryta, brama sektorowa) i położenie wpływają na napełnianie, wygląd i trudność usuwania.

Układ chłodzenia: Dobrze zaprojektowana droga wodna może znacznie skrócić czas cyklu, zwiększyć wydajność produkcji i zapewnić stabilność wymiarową części.

Wydech: Wystarczająca liczba szczelin wylotowych może zapobiec defektom, takim jak zwęglenie i niewystarczające wypełnienie spowodowane uwięzionym powietrzem.

System wyrzucania: Położenie i sposób kołków wyrzutnika powinny być rozsądne, aby uniknąć białego wyrzucania lub deformacji.

Stal formowa: wybierz na podstawie korozyjności tworzywa sztucznego, wielkości produkcji i wymagań dotyczących precyzji, takich jak P20, 718, S136, NAK80 itp.

V. Debugowanie procesu formowania wtryskowego

Dobra forma musi być dopasowana do zoptymalizowanych parametrów procesu.

Temperatura: temperatura beczki, temperatura formy.

Ciśnienie: Ciśnienie wtrysku, ciśnienie trzymania.

Prędkość: prędkość wtrysku.

Czas: Czas wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia, czas chłodzenia.

Okno procesu: Poszukuj stabilnego okna parametrów procesu, aby produkcja mogła tolerować niewielkie wahania i zapewniać stabilną jakość.

VI. Zapewnienie jakości i kontrola

Kontrola pierwszego artykułu: Pierwsza partia części musi zostać poddana kompleksowym testom wymiarowym, wyglądu i funkcjonalności oraz musi zostać wydany raport (FAI).

Standardy kontroli: Wspólnie potwierdź „Standardy kontroli produktu” z dostawcą, aby jasno określić granice pomiędzy akceptowalnymi i niedopuszczalnymi wadami.

Kontrola wymiarów krytycznych: Zdefiniuj wymiary krytyczne (CPK) i przeprowadzaj regularne kontrole punktowe za pomocą narzędzi kontrolnych lub trójwspółrzędnych maszyn pomiarowych.

Kontrola procesu: Monitoruj stabilność parametrów procesu i przeprowadzaj okresowe kontrole wyglądu i funkcjonalności.

Wymagania dotyczące dokumentów: Poproś o niezbędne dokumenty dotyczące jakości, takie jak certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji fabryki itp.

VII. Zarządzanie łańcuchem dostaw i projektami

Wybór dostawcy: Oceń jego możliwości techniczne (projekt formy, rozwiązywanie problemów), poziom wyposażenia, system jakości i przypadki z przeszłości.

Harmonogram projektu: Jasno określ węzły czasowe dla każdego etapu (potwierdzenie projektu -> wykonanie formy -> testowanie formy -> produkcja masowa).

Prawa własności intelektualnej: Wyjaśnij własność formy (czy jest to kupujący, czy dostawca).

Konserwacja form: Zdefiniuj obowiązki i procedury dotyczące konserwacji i naprawy form.

VIII. Kluczowe punkty kontroli kosztów

Uproszczenie projektu: DFM to najskuteczniejszy sposób na redukcję kosztów.

Optymalizacja materiałów: Zakładając, że nie wpływają one na wydajność, wybierz materiał o najwyższej wydajności kosztowej i uwzględnij proporcję materiałów pochodzących z recyklingu.

Uproszczenie form: Zredukuj boczne ciągnięcie rdzenia i złożone mechanizmy i użyj standardowych podstaw form.

Wydajność i cykl: Dzięki optymalizacji projektu i procesu czas cyklu poszczególnych części ulega skróceniu.

Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję niestandardowych części wtryskowych z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować / opracować niestandardowe produkty do formowania wtryskowego plastikowych części, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.