Formowanie przycisków wtrysku z tworzywa sztucznego

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane produkty do formowania przycisków wtrysku z tworzywa sztucznego, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania przycisków wtrysku z tworzywa sztucznego możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania przycisków wtryskowych plastikowych jest przykładem wysokich wymagań precyzji i estetyki. Chociaż małe, przyciski integrują projekt konstrukcyjny, precyzyjne formy, nauki materialne i skrupulatne kunszt, stawiając wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące kompleksowych możliwości producentów.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces formowania do formowania wtrysku przycisków, w szczególności podkreślający różnice i kluczowe obszary skupienia w porównaniu z formowaniem wtryskowym na dużą skalę.

Proces formowania przycisków wtrysku z tworzywa sztucznego

Faza 1: Projektowanie i wybór materiałów

Jest to podstawa określenia wyczucia, wyglądu i funkcjonalności guziki.

Kluczowe punkty projektowe:

Jednoliczna grubość ściany: zazwyczaj 1,2 mm - 2,0 mm. Nierówna grubość ściany może prowadzić do skurczu, wypaczenia i stresu wewnętrznego.

Kąt przeciągu: Wymagany jest odpowiedni kąt przeciągu (zazwyczaj 0,5 ° - 1,5 °), aby ułatwić wyrzucenie i zapobiec uszkodzeniu powierzchni.

Podróż i zatrzask wstępny: Projekt powinien zawierać wystarczającą przestrzeń do podróży i strukturę amortyzacji do przygnębienia przycisku oraz niezawodną zatrzask do bezpiecznej instalacji.

Sprue (brama) Lokalizacja: Musi być zlokalizowana na powierzchni nieeksterowej lub w ukrytym miejscu, zwykle na dole lub stronie przycisku. Nigdy z przodu przycisku.

Wybór materiału:

ABS: Najczęściej używany materiał, oferujący doskonałą ogólną wydajność, łatwe farbowanie i powierzchnię, którą można pokaźni lub pomalować. Jest używany do większości przycisków urządzeń.

PC (poliwęglan): wysoka wytrzymałość i przezroczystość, odpowiednie do przycisków wymagających wysokiej odporności uderzenia lub przezroczystego okna.

PMMA (akryl): wyjątkowo przezroczysty i błyszczący, odpowiedni do wysokiej klasy przycisków przewozowych.

TPE/TPU (miękka guma): Używany do przepełnionych przycisków lub powierzchni niestabilnych, które zapewniają miękki dotyk, zwykle przy użyciu wtórnego procesu formowania wtryskowego (przeważającego).

POM (polioksymetylen): Doskonała odporność na zużycie i właściwości samozwyskujące, odpowiednie do przycisków wymagających długiej żywotności i operacji wysokiej częstotliwości (takich jak klawisze klawiatury).

Faza druga: Projektowanie i produkcja pleśni

Formy przyciskowe są znakiem rozpoznawczym precyzyjnych form, a ich dokładność obróbki bezpośrednio wpływa na jakość guzików.

Wnęka wysokobrezyjna:

Wnęka musi być wypolerowana w lustrze, aby osiągnąć najwyższe możliwe wykończenie (np. VDI Grade A0-A1), zapewniając nieskazitelną, błyszczącą powierzchnię guzików.

W przypadku matowego, matrycy (np. Skórzanego ziarna), ziarna CD i innych efektów jest wymagane trawienie (skóra).

Miniaturyzacja i obróbka precyzyjna:

Do tworzenia drobnych żeber, klamry i wzorów tekstowych.

Tekst i logo na przyciskach są zazwyczaj wygrawerowane (wklęsły) do formy, co powoduje podniesione, odporne na zużycie wykończenie na formowanym produkcie.

System Hot Runner:

Powszechnie stosowana jest gorąca dysza zaworu igły, która kontroluje czas formowania wtryskowego, zapewniając wysokiej jakości wygląd i eliminując ślady bram.

W przypadku form wielokrotnościowych gorące biegacze zapewniają spójne wypełnienie każdej wnęki oraz jednolity rozmiar i kolor we wszystkich przyciskach.

Układ wydechowy:

Należy utworzyć precyzyjne rowki wydechowe (zwykle o głębokości 0,015-0,02 mm). W przeciwnym razie uwięzione powietrze może powodować zlokalizowane spalanie (żółknięcie, czarne plamy) lub niekompletne wypełnienie przycisku.

System wyrzutów:

Piny wyrzucające muszą być wyjątkowo małe i znajdować się w ukrytych miejscach (takich jak wewnętrzna ściana przycisku lub pod żebra). Żadne znaki wyrzutowe na przedniej powierzchni nie są dozwolone. Wyrzucające rękawy lub wyrzucenie gazu są czasami stosowane w celu uniknięcia wad.

Etap 3: Proces formowania wtrysku

Celem dostrojenia procesu jest osiągnięcie produktu o doskonałym wyglądzie, stabilności wymiarowej i niskim naprężeniu wewnętrznym.

Obsługa materiałów:

Dokładne suszenie jest niezbędne! Materiały takie jak ABS i PC muszą być suszone w 80 ° C-100 ° C przez 2-4 godziny przed formowaniem wtrysku, aby zapobiec srebrnym smugom (rozmazu materiału) i wilgoci.

Parametry formowania wtrysku:

Wysoka temperatura pleśni: przy użyciu wyższej temperatury formy (np. 60 ° C-80 ° C dla ABS) pomaga powtórzyć połysk powierzchni pleśni, minimalizować ślady spoiny i zmniejszyć naprężenie wewnętrzne.

Występowanie o dużej prędkości: szybkie wtrysk jest stosowane do szybkiego napełnienia wnęki pleśni stopą, doskonale odtwarzając efekty o wysokim przełomie lub wytrawione na powierzchni formy.

Wysokie ciśnienie pleców: Wysokie ciśnienie pleców jest stosowane podczas obrotu śruby do tyłu, zapewniając większą jednolitą plastykę i spójne mieszanie kolorów, zapobiegając w ten sposób przesunięci kolorów.

Niskie ciśnienie przytrzymujące: stosuje się niższe ciśnienie i czas trzymania. Ponieważ przyciski są cienkie, nadmierne ciśnienie trzymające może prowadzić do nadmiernego naprężenia wewnętrznego, a nawet przyklejania pleśni.

Faza 4: Przetwarzanie i kontrola jakości

Processing:

Brama: Pracownik lub robot precyzyjnie przycina bramę i wygładza ją, nie pozostawiając pozostałości.

Przetwarzanie wtórne: Niektóre przyciski mogą wymagać powłoki UV (w celu odporności na zużycie), galwanizacji (na metalowe wykończenie) lub grawerowanie jedwabnego ekranu/laserowego (do drukowania znaków).

Inspekcja jakości (wyjątkowo rygorystyczna):

100% kontrola wyglądu: W określonych warunkach oświetlenia każdy przycisk jest sprawdzany wizualnie lub przy użyciu zautomatyzowanego systemu kontroli wizualnej (AOI) pod kątem drobnych defektów, takich jak przebarwienia materiałowe, czarne plamy, zadrapania, skurcz, znaki powietrza i nierównomierność koloru. Jest to niezbędny krok w produkcji przycisków.

Kontrola wymiarowa: Wymiary kluczowe, takie jak wymiary średnica, wysokość i zatrzask, są sprawdzane za pomocą przyrządu pomiarowego lub mikroskopu obrazu 2D.

Testowanie odczucia i funkcji: próbki są testowane pod kątem wyczucia przycisku, zapewniającego równomiernego ciśnienia, gładkiego sprężyny i prawidłowej interakcji z przełącznikami dotykowymi na płytce drukowanej.

Testowanie życia: Próbki partii są testowane pod kątem życia przycisku (np. Dziesiątki tysięcy do milionów pras), aby zapewnić trwałość.

Testy środowiskowe: Zapewniono, że materiały są zgodne ze standardami środowiskowymi, takimi jak ROH i zasięg.

Jesteśmy producentem formowania przycisków wtrysku z tworzywa sztucznego, zapewniającym wysokiej jakości produkcję przycisków wtrystycznych wtrystycznych wtrystycznych wtrystycznych. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania przycisków wtrysku plastikowego, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.