Formowanie dronów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych za pomocą dronów, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania wtryskowego dronów z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Jest to dziedzina wymagająca niezwykle dużej precyzji, wytrzymałości, masy i wydajności, a proces formowania wtryskowego znacznie różni się od procesu zwykłych produktów konsumenckich.

Części do dronów są różnorodne, w tym między innymi:

Rama/ramiona: wymaga dużej sztywności i odporności na uderzenia.

Śmigła: Wymagają wyjątkowo wysokiego wyważenia, wytrzymałości i wytrzymałości zmęczeniowej.

Mocowania silnika: Wymagają odporności na wibracje i wysoką temperaturę.

Obudowa/pokrywa górna: wymaga ochrony wewnętrznych elementów elektronicznych i względów estetycznych.

Przerzutki, podwozie, elementy gimbala itp.

Cały proces składa się z tych samych trzech etapów, ale każdy etap ma swoją własną, unikalną charakterystykę.

Etap 1: Przygotowanie do formowania wstępnego

1. Wybór materiału (jest to najważniejsza decyzja)

Wydajność drona jest ściśle powiązana z materiałem, a proces selekcji jest znacznie bardziej złożony niż w przypadku zwykłych produktów:

Nylon (PA6, PA66), zwłaszcza nylon wzmocniony włóknem węglowym (PA+CF): jest to obecnie preferowany materiał na wysokiej klasy ramy i śmigła dronów. Dodatek włókna węglowego znacząco poprawia wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło materiału, jednocześnie hamując wchłanianie wilgoci przez nylon i zapewniając stabilność wymiarową. Jest to klucz do osiągnięcia zarówno lekkości, jak i wysokiej wytrzymałości.

Poliwęglan (PC): zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i przezroczystość i jest często stosowany w obudowach, w których wymagana jest widoczność od wewnątrz, lub w przypadku komponentów wymagających dużej wytrzymałości.

Stop PC/ABS: równoważy odporność PC na uderzenia z przetwarzalnością ABS i jest często stosowany do elementów konstrukcyjnych, takich jak obudowy i pokrywy.

Polipropylen (PP): Zapewnia niski koszt i doskonałą odporność na zmęczenie i może być stosowany do wewnętrznych zamków lub opakowań, gdzie wymagania wytrzymałościowe są mniej rygorystyczne.

PEEK (polieteroeteroketon): stosowany w dronach klasy lotniczej, które wymagają ekstremalnie wysokich temperatur i dużej wytrzymałości, ale są niezwykle drogie.

2. Wstępna obróbka surowca (suszenie)

Zarówno nylon, jak i PC są materiałami wysoce higroskopijnymi. Dokładne suszenie jest niezbędne przed formowaniem wtryskowym.

Nylon (PA): Zwykle suszy się w temperaturze 80–90°C przez 4–6 godzin, przy zawartości wilgoci poniżej 0,15%.

Poliwęglan (PC): Wymagane jest suszenie w temperaturze 120°C przez 2-4 godziny, przy zawartości wilgoci poniżej 0,02%.

Należy zastosować suszarkę odwilżającą, a lej suszący musi być bezpośrednio podłączony do otworu zasilającego wtryskarki, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez surowiec.

3. Przygotowanie formy

Formy o wysokiej precyzji: Części dronów wymagają wyjątkowo wąskich tolerancji (zwykle w granicach ± ​​0,05 mm). Formy muszą być wykonane z wysokiej jakości stali (np. S136 i H13) oraz poddane precyzyjnej obróbce CNC i polerowaniu.

Systemy gorących kanałów: Szeroko stosowane w celu zmniejszenia ilości odpadów w kanałach, poprawy wydajności przenoszenia ciśnienia wtrysku i zapewnienia spójnego napełniania form wielogniazdowych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku części takich jak śmigła, które wymagają doskonałej równowagi dynamicznej.

Wydajny system chłodzenia: Konstrukcja kanału chłodzącego formy musi zostać zoptymalizowana, aby zapewnić szybkie i równomierne chłodzenie, redukując deformację części i naprężenia wewnętrzne, co jest kluczem do zapewnienia dokładności wymiarowej.

Dobra wentylacja: Formowanie wtryskowe z dużą prędkością może z łatwością zatrzymać powietrze. Dlatego należy zapewnić odpowiednie szczeliny wentylacyjne na powierzchniach rozdzielających, sworzniach wypychaczy i innych miejscach, aby zapobiec przypaleniu i niedopełnieniu.

Faza 2: Cykl formowania wtryskowego (precyzyjna kontrola)

1. Zamknięcie formy

Wysokotonażowa wtryskarka zapewnia stabilną siłę zwarcia.

2. Ciśnienie wtrysku i trzymania

Temperatura:

Nylon (PA+CF): Temperatura beczki jest wyższa, zazwyczaj w zakresie 270-300°C. Wysokie temperatury formy (80-120°C) sprzyjają krystalizacji i poprawiają właściwości materiału.

PC: Temperatury beczki wynoszą 280-320°C, a wysokie temperatury formy (80-110°C) zmniejszają naprężenia wewnętrzne.

Prędkość i ciśnienie: Wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem z dużą prędkością i ciśnieniem jest zwykle stosowane w celu zapewnienia całkowitego wypełnienia złożonych, cienkościennych konstrukcji (takich jak łopaty śmigła) i odtworzenia drobnych szczegółów powierzchni formy. Należy to jednak zrównoważyć wentylacją.

Ciśnienie trzymania: Profil ciśnienia trzymania jest starannie zoptymalizowany. Aby kontrolować skurcz wymiarowy i zapobiegać zapadnięciom, szczególnie w żebrach i grubych ścianach, często stosuje się wielostopniową technologię docisku.

3. Chłodzenie

Wymagany jest wystarczający czas chłodzenia, aby mieć pewność, że po wyrzuceniu część jest w pełni uformowana i nie odkształca się pod wpływem siły wyrzutu lub ciężaru. Równomierne chłodzenie jest szczególnie ważne w przypadku materiałów wzmocnionych włóknem węglowym.

4. Otwieranie i wyrzucanie formy

Zautomatyzowane usuwanie części za pomocą robota lub manipulatora zapewnia spójne cykle produkcyjne i zapobiega zarysowaniom lub deformacjom części spowodowanym kontaktem z człowiekiem.

Etap 3: Obróbka końcowa i kontrola (ekstremalny rygor)

Usuwanie wlewu: Kiedy robot usuwa część, wlew jest zwykle przycinany lub dziurkowany za pomocą specjalistycznego przyrządu. Położenie wlewu wymaga szczególnej uwagi, zwłaszcza w przypadku śmigieł, które wpływają na właściwości aerodynamiczne.

Obróbka końcowa (wyżarzanie):

Wyżarzanie jest standardowym procesem w przypadku materiałów nylonowych i PC, szczególnie tych ze wzmocnionymi włóknami.

Część umieszcza się w piecu w temperaturze 10-20°C poniżej temperatury odkształcenia materiału pod wpływem ciepła (np. około 120-150°C dla PA66) na kilka godzin, po czym następuje powolne chłodzenie.

Cel: Wyeliminować naprężenia wewnętrzne, poprawić stabilność wymiarową oraz zwiększyć odporność chemiczną i udarową.

Łączenie i montaż: Niektóre części (takie jak skrzynie biegów) mogą wymagać pasowanych na wcisk łożysk lub metalowych wkładek. Kolejne etapy montażu należy wykonywać w środowisku wolnym od pyłu.

Pełna kontrola i kontrola jakości (powszechna jest kontrola 100%):

Kontrola wymiarowa: Użyj maszyny do pomiaru obrazu 2D lub współrzędnościowej maszyny pomiarowej 3D (CMM), aby przeprowadzić pełną kontrolę lub częste kontrole punktowe krytycznych wymiarów.

Kontrola wyglądu: Sprawdź pod kątem skurczu, błysków, pęcherzyków, srebrnych smug, zadrapań itp. pod oświetleniem.

Testowanie wydajności (dla śmigieł): Wyważanie dynamiczne jest obowiązkowe. Każde śmigło jest testowane na wyważarce dynamicznej oraz polerowane i poziomowane, aby zapewnić stabilny lot i zminimalizować wibracje.

Kontrola rentgenowska (do zastosowań zaawansowanych): Służy do sprawdzania pęcherzyków, pęknięć, a nawet rozkładu włókien.

Opakowanie: Używaj torebek antystatycznych lub opakowań podzielonych na pojedyncze przegródki, aby zapobiec zarysowaniom i elektryzowaniu się kurzu.

Jesteśmy producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję dronów z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować/opracować produkty do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych za pomocą dronów, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.