W zakresie formowania radiatorów metodą wtrysku tworzyw sztucznych firma Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. posiada 18-letnie doświadczenie w technologii produkcji form i 10-letnie doświadczenie w eksporcie. Zapewniamy profesjonalne, kompleksowe usługi w zakresie form dostosowanych do indywidualnych potrzeb i jesteśmy profesjonalnym producentem form z tworzyw sztucznych. Możemy zastosować formowanie wtryskowe, rozdmuchowe, odlewanie ciśnieniowe i formowanie rotacyjne.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to technologia produkcji, która polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do dedykowanej formy w procesie formowania wtryskowego, a po schłodzeniu wytwarza elementy z tworzywa sztucznego posiadające funkcje rozpraszania ciepła.
Łącząc zalety lekkości i niskich kosztów tworzywa sztucznego z konstrukcją struktury rozpraszającej ciepło, technologia ta jest szeroko stosowana w sprzęcie elektronicznym, elektronice samochodowej i innych dziedzinach w celu rozwiązania problemu akumulacji ciepła w komponentach.

Projektowanie i produkcja form
Zaprojektuj wnękę formy zgodnie ze strukturą radiatora (taką jak gęstość żeber, grubość, kanał odprowadzania ciepła) i zastosuj obróbkę o wysokiej precyzji (taką jak frezowanie CNC, obróbka elektroerozyjna), aby zapewnić dokładność formy, z tolerancjami zwykle kontrolowanymi w granicach ± 0,02 mm.
Przygotowanie surowca
Wybierane są tworzywa modyfikowane z wypełniaczami przewodzącymi ciepło (takimi jak grafit, proszek aluminiowy, cząstki ceramiczne). Typowe podłoża obejmują PP, PA66, PPS itp. Przewodność cieplną można zwiększyć do 10-50 W/(m·K), zapewniając jednocześnie odporność materiału na wysoką temperaturę (zwykle wymagająca długotrwałej odporności na temperaturę ≥120℃).
Formowanie wtryskowe
Wtryskiwać stopione tworzywo sztuczne do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem (50-150 MPa) i dużą prędkością (50-200 mm/s), kompensować skurcz tworzywa sztucznego w fazie utrzymywania ciśnienia (ciśnienie utrzymywania wynosi zwykle 60% - 80% ciśnienia wtrysku), a następnie schłodzić i nadać kształt (czas chłodzenia stanowi 40% -60% całkowitego cyklu).
Przetwarzanie końcowe
Obejmuje rozformowanie, gratowanie (możliwe do uzyskania poprzez przycinanie na zimno lub cięcie laserowe), obróbkę powierzchni (taką jak natryskiwanie powłoki przewodzącej ciepło, powlekanie próżniowe) oraz konieczność montażu niektórych produktów (np. klejenie z metalowymi podstawami rozpraszającymi ciepło).
|
Nazwa formy |
Formowanie radiatora metodą wtrysku tworzyw sztucznych |
|
Obiecujemy |
Wszystko skupione na kliencie, nigdy nastawione na krótkotrwały zysk i sprzedające długoterminowe korzyści |
|
Produkujemy |
Forma, prototyp, formowanie wtryskowe, montaż produktu, druk powierzchniowy, natryskiwanie integracji powierzchni |
|
Proszę podać |
2D, 3D, próbki lub rozmiar obrazów wielokątowych |
|
Czas pleśni |
Około 25 dni roboczych |
|
Czas produktu |
7-15 dni |
|
Precyzja mody |
± 0,1 mm |
|
Życie pleśni |
50-100 milionów strzałów |
|
Proces produkcyjny |
Rysunki kontrolne - analiza przepływu formy - walidacja projektu - Materiały niestandardowe - obróbka formy - obróbka rdzenia - obróbka elektrod - obróbka systemu wlewów - obróbka i zakup części - akceptacja obróbki - proces obróbki powierzchni wnęki - tryb złożony Matryca - cała powłoka powierzchni formy - Płyta montażowa - próbka formy - test próbki - wysyłanie próbek |
|
Wgłębienie formy |
Jedna wnęka, wiele wnęk lub te same różne produkty mogą być wykonane razem |
|
Materiał formy |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
System biegaczy |
Gorący kanał i zimny kanał |
|
Materiał bazowy |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Skończyć |
Wżery, lustrzane wykończenie, matowa powierzchnia, prążki |
|
Standard |
HASCO, DME lub zależne |
|
Smukła technologia |
Frezowanie, szlifowanie, CNC, EDM, cięcie drutem, rzeźbienie, EDM, tokarki, wykończenie powierzchni itp. |
|
Oprogramowanie |
CAD, PRO-E, UG Czas projektowania: 1-3 dni (normalne okoliczności) |
|
Materiał produktu |
Surowce z tworzyw sztucznych przeznaczone do kontaktu z żywnością |
|
Pochodzenie |
Wyprodukowano w Chinach |
一, Zalety techniczne i scenariusze zastosowań
1. Zalety techniczne
Lekkość: Waga plastikowych radiatorów jest o 30% -60% lżejsza niż metalowych radiatorów o tej samej objętości, odpowiednich dla przenośnych urządzeń elektronicznych (takich jak laptopy, drony).
Elastyczność projektowania: Może tworzyć złożone konstrukcje (takie jak płetwy o specjalnym kształcie, wbudowane kanały odprowadzające ciepło) w jednym etapie, bez późniejszego spawania lub łączenia.
Zaleta kosztowa: Forma ma długą żywotność (do 1 miliona cykli lub więcej), wysoką wydajność produkcji masowej, a jednostkowy koszt produktu jest o 20% -40% niższy niż w przypadku obróbki metalu.
2. Scenariusze zastosowań
Elektronika użytkowa:
Moduły rozpraszające ciepło do routerów, dekoderów i lamp LED.
Elektronika samochodowa:
Komponenty rozpraszające ciepło do nawigacji pokładowej, systemów ADAS i systemów zarządzania baterią (BMS).
Urządzenia przemysłowe:
Konstrukcje rozpraszające ciepło dla przetwornic częstotliwości, czujników i pali ładujących.
二, Punkty kontroli jakości
Testowanie wydajności rozpraszania ciepła:
Zmierz rozkład temperatury powierzchni radiatora za pomocą kamery termowizyjnej, aby upewnić się, że temperatura podzespołów nie przekracza progu bezpieczeństwa przy mocy znamionowej (na przykład układy scalone zwykle wymagają ≤85 ℃).
Testowanie dokładności wymiarowej:
Użyj współrzędnościowej maszyny pomiarowej, aby wykryć kluczowe wymiary (takie jak rozstaw żeber, wysokość), aby zapewnić zgodność z tolerancjami projektowymi.
Testowanie wad wyglądu:
Użyj systemu kontroli wizualnej, aby sprawdzić, czy nie ma defektów, takich jak braki materiału, pęcherzyki i zadziory, z szybkością przekraczającą 99,5%.






Fabryka i o nas
Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.
Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.
P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.





Opakowanie według Twoich potrzeb
1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.
Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.
2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.
Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.
Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.
Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.
Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.
Do Australii trwa około 10-15 dni.
Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.
Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.
Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

1.Kim jesteśmy?
Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.
2. Jak możemy zagwarantować jakość?
Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;
Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;
3.Co możesz u nas kupić?
Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.
4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?
Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.
5. Jakie usługi możemy świadczyć?
Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;
Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.
6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?
1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.
2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.
3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.
4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.
5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.