Strzykawka jednorazowa wtrysku wtrysku plastikowego

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane produkty do strzykawki do strzykawki z wysokiej jakości plastikową wtryskową wtryskiem, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów jednorazowych strzykawek do wtrysku wtrysku możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania wtrysku plastikowego dla jednorazowych strzykawek uosabia najwyższe standardy precyzyjnego formowania wtrysku klasy medycznej. Spełnia najwyższe standardy biokompatybilności, dokładności wymiarowej, czystości i wyników bez wad.

Strzykawki jednorazowe zazwyczaj składają się z trzech głównych komponentów plastikowych: lufy, tłoka i hubu igły. Kluczowy jest proces formowania wtrysku dla każdego składnika.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces formowania wtrysku, który ściśle przestrzega systemów zarządzania jakością urządzeń medycznych (takich jak ISO 13485).

Proces formowania wtrysku strzykawki jednorazowej

Faza 1: Wybór materiału i przygotowanie

Jest to pierwszy punkt kontrolny bezpieczeństwa medycznego i nie jest dozwolony kompromis.

Wybór materiału:

Baryłka: Zastosowano zwykle przezroczysty polipropylen (PP) lub polistyren (PS). Wymagana jest wysoka przezroczystość w celu ułatwienia wizualizacji płynów, podczas gdy wymagana jest wysoka sztywność, aby zapobiec odkształceniu przed ściskaniem.

Tłok: Zazwyczaj stosuje się polietylen o dużej gęstości (HDPE) lub PP. Wymagana jest doskonała odporność na zużycie i uszczelnienie, a powierzchnię należy gwintować, aby pomieścić gumowy tłok.

Igła: zwykle wykonana z PP lub ABS, wymaga wysokiej wytrzymałości, aby bezpiecznie zamontować igły.

Podstawowe wymagania: Wszystkie materiały muszą być USP klasy VI lub ISO 10993 certyfikowane za biokompatybilność, wykazując bezpieczeństwo ludziom.

Obsługa materiałów:

Klasa 10 000/klasa 100 000 warsztat bez kurzu: Surowce muszą być przechowywane i obsługiwane w środowisku bez kurzu.

Ścisłe suszenie: Nawet w środowiskach o niskiej pozorności muszą być rygorystycznie wysuszone w dehumidifier (np. PP w 80-85 ° C przez 2-4 godziny), aby całkowicie usunąć wilgoć i zapobiec srebrze lub degradacji hydrolitycznej.

Zamknięte przenoszenie: Suszone surowce są automatycznie przenoszone do leja z maszyną do formowania wtryskowego za pomocą uszczelnionych rur w celu zminimalizowania zanieczyszczenia środowiska.

Faza II: Projektowanie i produkcja pleśni

Formy strzykawki wymagają wyjątkowo wysokiej precyzji i wykończeń powierzchniowych.

Wnęka wysokobrezyjna:

Wnęka musi być wypolerowana w lustrze (do standardów VDI A0-A1), aby zapewnić wyjątkową przezroczystość kurtki strzykawki i gładkie wnętrze, minimalizując resztkowe pozostałości leku.

Linie stopniowe są zwykle stosowane do formy za pomocą procesu teksturowania w celu zapewnienia przejrzystości i trwałości.

System Hot Runner: Jest to absolutna standardowa funkcja.

Gorąca dysza zaworu igły zapewnia piękne, wolne od pozostałości bramy i precyzyjnie kontroluje wypełnienie każdej wnęki.

Zalety: Brak marnotrawstwa biegacza, unikając ryzyka zanieczyszczenia powtarzającym się kruszeniem; i zapewnienie stabilnego cyklu formowania wtryskowego.

System odpowietrzania:

Należy zapewnić precyzyjne, głęboko wentylacyjne rowki (zwykle o głębokości 0,015-0,02 mm), aby zapobiec uwięzionemu powietrzu, co może powodować oparzenia (czarne plamy) na gotowym produkcie, śmiertelną wadę produktów medycznych.

System chłodzenia:

Projekt musi być wyjątkowo jednolity, aby zapewnić stabilność wymiarową i zapobiec naprężeniom wewnętrznym, co jest kluczowe dla właściwego dopasowania między wyrzutnikiem a kurtką.

Etap 3: Proces formowania wtrysku

Proces ten jest przeprowadzany w pomieszczeniu czystym medycznym, z kontrolą środowiska jako rdzeniem.

Wybór maszyny do formowania wtrysku: Electro-hydrauliczne hybrydowe lub w pełni elektryczne maszyny do wtrysku są używane do ich wysokiej precyzji, szybkiej reakcji, czystości i swobody od oleju i zanieczyszczenia.

Kluczowe elementy procesu:

Wysoka temperatura pleśni: wykorzystuje wyższą temperaturę pleśni (np. 60-80 ° C dla PP) w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, poprawy płynności stopu i doskonale powielania powierzchni przypominającej lustrzaną formę pleśni.

Wtrysk wysokiego ciśnienia wysokiego ciśnienia: szybko wypełnia jamę pleśni stopą, zapewniając spójną orientację łańcucha molekularnego dla optymalnych właściwości mechanicznych i przezroczystości.

Wieloetapowe precyzyjne trzymanie: Wykorzystuje wieloetapowy profil trzymania, aby precyzyjnie kontrolować ciśnienie i prędkość utrzymywania, zapewniając jednolitą gęstość produktu, zerową skurcz lub wypaczenie oraz dokładność wymiarową na poziomie mikrona.

Etap 4: Kontrola po przetwarzaniu, montażu i jakości

Jest to ostateczna gwarancja bezpieczeństwa i użyteczności produktu, a proces jest niezwykle rygorystyczny.

Processing:

Zautomatyzowane usuwanie części: Po formowaniu wtrysku czysty robot automatycznie usuwa produkt i umieszcza go w dedykowanym czystym opakowaniu, eliminując bezpośredni kontakt międzyludzki.

Brak polegania: brama zaworu Hot Runner pozostawia praktycznie bez pozostałości, eliminując potrzebę przetwarzania wtórnego i zapobiegając wytwarzaniu cząstek stałych.

Zautomatyzowany montaż:

W pomieszczeniu czystym pręta pchnięcia, gumowy tłok, obudowa i uchwyt na igły są montowane przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu.

W przypadku strzykawek strzykawki są wypełnione cieczy po montażu.

** Rygorystyczna kontrola jakości (100% kontrola + kontrole punktowe) **:

Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI) do wyglądu: System szybkiej kontroli widzenia robi zdjęcie każdego produktu, aby automatycznie wykrywać i odrzucić wady, takie jak czarne plamy, zanieczyszczenia, bąbelki, zarysowania i brakujący materiał.

Kontrola wymiarowa: Projekator optyczny lub przyrząd pomiarowy laserowy służy do wykonywania 100% lub częstych kontroli punktowych na krytycznych wymiarach (takich jak wewnętrzna średnica obudowy i zwężanie).

Testy funkcjonalne:

Test poślizgowy: Siła przyłożona przez pręt pchnięcia w obudowie jest testowany, aby upewnić się, że porusza się płynnie i w ramach specyfikacji.

Testowanie szczelności: Złożone strzykawki są testowane pod kątem wycieków przy użyciu ciśnienia ujemnego lub dodatnim.

Testowanie wydajności chemicznej: Próbkowanie przeprowadza się regularnie i testowane pod kątem ekstrakcji, substancji utlenialnych, metali ciężkich i innych wskaźników zgodnie ze standardami farmakopeialnymi (np. USP).

Zapewnienie sterylności: Produkty końcowe są sterylizowane przy użyciu napromieniowania tlenku etylenu (EO) lub gamma.

Rdzeniowy schemat blokowy

Groźby klasy medycyny → Bez pyłu przechowywania → szczelne suszenie → Przekazanie szczelne → Pokój czysty → Precyzja Wtryskowa Formowanie → Usunięcie roboty → Zautomatyzowane montaż w środku czystych → 100% kontrola widzenia maszyny → Testowanie funkcjonalne → Sterylizacja →

Jesteśmy producentem jednorazowego użytku wtrysku wtrysku, zapewniającym wysokiej jakości produkcję jednorazowego strzykawki wtrysku wtrysku plastikowego. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty jednorazowe strzykawki z tworzywa sztucznego, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.