Szklanki z form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Okulary formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych to produkty szklane, których oprawki (a w niektórych przypadkach otaczające struktury soczewek) są wykonane w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. W tym procesie stopione tworzywa sztuczne wtryskiwane są do specjalnie zaprojektowanej wnęki formy do szkła. Po ochłodzeniu i zestaleniu powstają elementy oprawek okularowych, które odpowiadają zaprojektowanemu rozmiarowi i kształtowi. Następnie, poprzez kolejne procesy, takie jak montaż soczewek i akcesoriów, powstają finalnie kompletne okulary. W porównaniu ze szkłami wytwarzanymi tradycyjnym rzemiosłem ręcznym lub innymi procesami formowania, okulary wykonane metodą wtrysku tworzyw sztucznych mają znaczące zalety w zakresie wydajności produkcji i konsystencji produktu.

Wprowadzenie do okularów P&M do form wtryskowych z tworzyw sztucznych

A. Zalety okularów do form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Lekka konstrukcja

Same tworzywa sztuczne mają niską gęstość. Oprawy okularowe wykonane w procesie formowania wtryskowego mogą skutecznie kontrolować całkowitą wagę i są zwykle lżejsze niż oprawki metalowe. Podczas noszenia mogą znacznie zmniejszyć nacisk na nasadę nosa i uszu oraz zmniejszyć zmęczenie spowodowane długotrwałym noszeniem. Są szczególnie odpowiednie dla dzieci, młodzieży i osób, które muszą nosić okulary przez dłuższy czas, poprawiając komfort noszenia.

2. Różnorodne style i elastyczny projekt

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych umożliwia realizację złożonego projektu formy i umożliwia tworzenie różnych stylów oprawek do okularów o unikalnych kształtach i gładkich liniach, takich jak okrągłe, kwadratowe, kocie oczy, nieregularne kształty itp. Jednocześnie, dodając kolorowe przedmieszki o różnych kolorach do surowców plastikowych, oprawki można łatwo pokolorować na wiele kolorów, a nawet można wykonać oprawki z gradientowymi kolorami i wzorami. Spełnia to zapotrzebowanie konsumentów na spersonalizowane i modne okulary oraz dostosowuje się do różnych stylów ubioru i okazji.

3. Wysoka odporność na uderzenia

Materiały powszechnie używane do produkcji szkieł formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych (takie jak TR90, PC itp.) mają doskonałą odporność na uderzenia. Potrafią skutecznie rozproszyć siłę uderzenia pod wpływem uderzenia zewnętrznego i nie są łatwe do złamania lub odkształcenia. W porównaniu z tradycyjnymi, kruchymi ramkami z tworzywa sztucznego lub niektórymi ramkami metalowymi, są one bezpieczniejsze. Ta cecha sprawia, że ​​nadają się szczególnie do scenariuszy sportowych, a także zmniejsza ryzyko uszkodzenia okularów lub obrażeń oczu w wyniku przypadkowych kolizji, gdy noszą je dzieci.

4. Wysoka wydajność produkcji i kontrolowane koszty

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może realizować zautomatyzowaną produkcję ciągłą. Wtryskarka w połączeniu z odpowiednimi formami może w krótkim czasie wyprodukować dużą liczbę elementów ramowych o jednolitych standardach, a wydajność produkcji jest znacznie wyższa niż w przypadku produkcji ręcznej. Jednocześnie masowa produkcja może zmniejszyć zużycie surowców i koszty pracy na jednostkę produktu, a żywotność formy jest długa. W dłuższej perspektywie może skutecznie kontrolować koszty produkcji, dzięki czemu szklanki do form wtryskowych z tworzyw sztucznych są bardziej konkurencyjne cenowo i spełniają potrzeby masowego rynku konsumenckiego.

B. Proces produkcji szklanek formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych

1. Projektowanie i produkcja form

Zgodnie z rysunkami projektowymi oprawek okularowych (w tym rozmiarem, kształtem, szczegółami konstrukcyjnymi itp.) projektanci form korzystają z profesjonalnego oprogramowania (takiego jak AutoCAD, UG itp.) do projektowania modelu 3D formy. Koncentrują się na projektowaniu kluczowych konstrukcji, takich jak wnęka (odpowiadająca kształtowi ramy), rdzeń, system wlewowy (w celu zapewnienia równomiernego wtrysku tworzywa sztucznego) i układ chłodzenia (w celu zapewnienia jakości formowania). Po zakończeniu projektu producent form wykorzystuje wysoce precyzyjny sprzęt do obróbki (taki jak frezarki CNC, maszyny EDM) do obróbki stali formierskiej (powszechnie używane P20, 718H itp.). W wyniku wielu procesów, takich jak frezowanie, szlifowanie i polerowanie, powstaje forma do okularów spełniająca wymagania dotyczące precyzji. Następnie przeprowadzane są próby formy i debugowanie, aby upewnić się, że forma może wytworzyć kwalifikowane półfabrykaty ram.

2. Przygotowanie surowca

Wybierz tworzywa sztuczne odpowiednie do wykonania oprawek okularów. Do głównych materiałów należą TR90 (polimer wielkocząsteczkowy charakteryzujący się lekkością, odpornością na uderzenia oraz odpornością na wysokie i niskie temperatury), PC (poliwęglan o dobrej przepuszczalności światła i odporności na uderzenia), ABS (kopolimer akrylonitryl-butadien-styren o wysokiej twardości i łatwej obróbce) itp. Zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi i wymaganiami dotyczącymi wyglądu ramy, wybrane surowce z tworzyw sztucznych miesza się z dodatkami, takimi jak przedmieszki barwne, środki przeciwstarzeniowe i środki utwardzające w określonym stosunku, a następnie umieścić w suszarce w celu suszenia (aby usunąć wilgoć z surowców i uniknąć defektów, takich jak pęcherzyki i wgłębienia skurczowe w ramie po formowaniu wtryskowym), zapewniając suchość i jednorodność surowców.

3. Formowanie wtryskowe

Dodaj wysuszoną mieszaninę tworzywa sztucznego do leja zasypowego wtryskarki. Surowce znajdujące się w leju zasypowym wchodzą do cylindra grzewczego wtryskarki poprzez urządzenie podające. Pierścień grzewczy w beczce podgrzewa surowce, a jednocześnie śruba obraca się z dużą prędkością, ścinając i ugniatając surowce, dzięki czemu surowce stopniowo topią się, tworząc jednolity stopiony plastik. Gdy stopione tworzywo sztuczne spełnia ustawione wymagania dotyczące temperatury i płynności, śruba wtryskarki szybko wstrzykuje stopione tworzywo sztuczne do zamkniętej wnęki formy szklanej pod wysokim ciśnieniem. Po zakończeniu wtrysku utrzymuje się określone ciśnienie docisku, aby uzupełnić lukę objętościową spowodowaną ochłodzeniem i skurczem stopionego tworzywa sztucznego we wnęce, zapewniając dokładność wymiarową półwyrobu ramy.

4. Chłodzenie, osadzanie i rozformowywanie

Po zakończeniu formowania wtryskowego zaczyna działać układ chłodzenia w formie. Woda chłodząca w kanale wody chłodzącej odbiera ciepło stopionego tworzywa sztucznego we wnęce, dzięki czemu stopione tworzywo stopniowo ochładza się i zestala, tworząc półfabrykat ramy zgodny z kształtem wnęki formy. W zależności od grubości i właściwości materiału ramy ustala się rozsądny czas chłodzenia (zwykle od kilkudziesięciu sekund do kilku minut). Po całkowitym zestaleniu półfabrykatu ramy wtryskarka otwiera formę, a półwyrób ramy jest wyrzucany z wnęki przez mechanizm wyrzucający (taki jak kołki wypychające, płyty wypychające) w formie, kończąc proces wyjmowania z formy.

5. Obróbka końcowa i montaż

Na powierzchni półwyrobu ramy po rozformowaniu mogą znajdować się ślady bramy, wypływki (nadmierne zadziory z tworzywa sztucznego) itp., które wymagają obróbki końcowej: najpierw za pomocą specjalnego narzędzia lub sprzętu szlifierskiego usuń bramę i wypływkę, a następnie wypoleruj powierzchnię ramy (np. polerowanie ręczne, polerowanie mechaniczne), aby powierzchnia ramy była gładka i błyszcząca; w przypadku ram o specjalnych wymaganiach dotyczących wyglądu można również przeprowadzić procesy obróbki powierzchni, takie jak malowanie, sitodruk (drukowanie wzorów lub logo) i galwanizacja. Po zakończeniu obróbki końcowej przejdź do etapu montażu: zainstaluj soczewki (soczewki optyczne przetworzone zgodnie z wymaganiami mocy) w rowku soczewki w oprawce, wyreguluj położenie soczewek, aby zapewnić ich wycentrowanie; następnie zainstaluj akcesoria, takie jak zausznik, zawias i nosek, przymocuj je za pomocą śrub lub zatrzasków, a na koniec przeprowadź ogólne debugowanie (takie jak regulacja stopnia otwarcia i zamknięcia zausznika oraz wysokości noska), aby upewnić się, że okulary są wygodne w noszeniu i normalnie działają.

Szklanki P&M Plastikowe formy wtryskowe (specyfikacja)

Funkcje i zastosowanie szklanych form wtryskowych P&M

Scenariusze zastosowań na rynku głównym

(1) Codzienny rynek okularów konsumenckich

W okularach z krótkowzrocznością, okularach z nadwzrocznością i okularach dla osób starczowzrocznych noszonych codziennie przez społeczeństwo, duży udział mają plastikowe okulary formowane wtryskowo. Ich różnorodna stylistyka i przystępne ceny mogą zaspokoić potrzeby konsumentów w różnych grupach wiekowych: nastolatki wolą oprawki w jasnych kolorach i modne (takie jak ramki TR90 z kreskówkowymi wzorami), konsumenci w średnim wieku zwracają większą uwagę na wygodę i praktyczność oprawek (takich jak lekkie ramki do komputerów PC), a starsi konsumenci wybierają ramki ABS, które są odporne na upadki i łatwe do czyszczenia. Jednocześnie wraz ze wzrostem „ekonomii wyglądu” plastikowe okulary formowane wtryskowo stały się również modnymi dodatkami, a wielu konsumentów będzie dopasowywać różne style oprawek do swojego stylu ubioru, promując ciągły rozwój codziennego rynku konsumenckiego.

(2) Funkcjonalne pole okularów

W obszarach funkcjonalnych, takich jak okulary sportowe, okulary blokujące niebieskie światło i okulary ochronne, plastikowe okulary formowane wtryskowo zajmują ważną pozycję i charakteryzują się doskonałą wydajnością. W okularach sportowych do produkcji oprawek wykorzystywane są głównie materiały TR90, a ich odporność na uderzenia oraz odporność na wysokie i niskie temperatury można dostosować do różnych scenariuszy sportowych, takich jak bieganie, jazda na rowerze i narciarstwo, a lekka konstrukcja może zmniejszyć obciążenie podczas uprawiania sportu; oprawki okularów chroniących przed niebieskim światłem są często wyposażone w powłoki chroniące przed niebieskim światłem, a ścisłe połączenie powłoki i oprawki uzyskuje się w procesie formowania wtryskowego, aby skutecznie blokować niebieskie światło emitowane przez ekrany elektroniczne; okulary ochronne (takie jak przemysłowe okulary ochronne, laboratoryjne okulary ochronne) są formowane wtryskowo z materiałów PC o wysokiej wytrzymałości, a rama jest odporna na uderzenia zewnętrzne, chroni bezpieczeństwo oczu i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej, eksperymentach badawczych i innych scenariuszach.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.