Parasol formowany wtryskowo z tworzywa sztucznego

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku.  Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty w formach wtryskowych z tworzyw sztucznych w parasolach, spełniające ich specyficzne potrzeby.  Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów.  W przypadku produktów parasolowych formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Proces formowania wtryskowego części plastikowych parasoli jest typowym procesem dla produktów wieloskładnikowych, wysoce funkcjonalnych i odpornych na warunki atmosferyczne. Parasol zazwyczaj składa się z wielu plastikowych elementów, takich jak korona, stopka, przełącznik i łącznik środkowego drążka, z których każdy ma inne wymagania.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces i kluczowe punkty dotyczące formowania wtryskowego plastikowych części parasoli.

Kompletny proces formowania wtryskowego części plastikowych parasoli

Faza 1: Analiza komponentów i wybór materiału

Ze względu na różne funkcje różnych komponentów, najważniejszym pierwszym krokiem jest wybór materiału.

Korona/koralik ogonowy parasola: Odporny na uderzenia, warunki atmosferyczne i promieniowanie UV. Materiały: ABS i PP. Są tanie i zapewniają doskonałą wytrzymałość. Odporność na warunki atmosferyczne można zwiększyć dodając inhibitory UV.

Przycisk przełącznika: odporny na zużycie, przyjemny w dotyku i odporny na zmęczenie. Materiały: POM (polioksymetylen) i PA (nylon). POM zapewnia doskonałą odporność na zużycie, samosmarowanie, gładkość w dotyku i długą żywotność. Złącze pręta środkowego: wysoka wytrzymałość i sztywność. Materiały: PA+GF (nylon z włóknem szklanym), PC. Nylon wzmocniony włóknem szklanym zapewnia wyjątkowo wysoką wytrzymałość i odporność na pełzanie, zapewniając stabilną strukturę żeber.

Koraliki parasolowe: Doskonała wytrzymałość i odporność na zginanie. Materiały: PP i PE, niski koszt, dobra wytrzymałość i odporność na pękanie.

Przygotowanie materiału: Wszystkie materiały (zwłaszcza PA i PC) muszą zostać dokładnie wysuszone, aby zapobiec powstawaniu srebrnych smug, pęcherzyków lub utracie wytrzymałości w gotowym produkcie.

Faza druga: projektowanie i produkcja form

Formy parasolowe to przeważnie małe lub średnie formy wielogniazdowe, których głównym celem jest zapewnienie funkcjonalnej precyzji konstrukcyjnej.

Wiele wnęk na formę: Aby poprawić wydajność, małe części, takie jak przełączniki i koraliki, często wykorzystują konstrukcję z wieloma wnękami (np. 1 na 8, 1 na 16).

Suwaki i mechanizmy pociągowe rdzenia: Przełączniki często mają boczne zatrzaski i podcięcia. Forma musi wykorzystywać prowadnice, aby uwzględnić te cechy i zapewnić płynne wyjmowanie z formy.

Wysoki połysk/tekstura: Powierzchnia wnęki jest polerowana (np. w przypadku przełączników) lub teksturowana (np. w przypadku blatów parasoli, aby ukryć zadrapania) zgodnie z wymaganiami produktu.

System gorących kanałów: W przypadku form wielogniazdowych zaleca się stosowanie systemu gorących kanałów, aby zmniejszyć straty w bramie i poprawić automatyzację.

Chłodzenie i wentylacja: Zaprojektuj jednolity system chłodzenia, aby zapewnić wydajność; zapewnić dobre rowki wentylacyjne, aby zapobiec poparzeniom.

Etap 3: Proces formowania wtryskowego

Dostosowania procesu muszą być dostosowane do podstawowych wymagań każdego komponentu.

Góra/koralik ogonowy parasola:

Rdzeń: Odporność na warunki atmosferyczne. Należy stosować materiały zawierające inhibitory UV.

Obróbka: Aby zapobiec skurczowi i zapewnić pełny wygląd, stosuje się odpowiedni nacisk docisku.

Przycisk przełącznika:

Rdzeń: Odporność na dotyk i zużycie.

Przetwarzanie: Użyj wyższej temperatury formy (np. 80-90°C dla POM), aby zmniejszyć defekty powierzchni i naprężenia wewnętrzne, zapewniając gładkość w dotyku i długoterminową trwałość.

Złącze pręta środkowego:

Rdzeń: Siła.

Przetwarzanie: W przypadku materiałów PA+GF wymagane są wyższe temperatury materiału i formy, aby w pełni wykorzystać wzmocnienie z włókna szklanego i osiągnąć optymalną wytrzymałość mechaniczną. Należy pamiętać o potencjalnym wypaczeniu spowodowanym orientacją włókna szklanego.

Sieczka:

Rdzeń: Wytrzymałość.

Przetwarzanie: Użyj niższej prędkości wtrysku, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zachować wytrzymałość materiału.

Etap 4: Przetwarzanie końcowe i kontrola jakości

Przetwarzanie końcowe:

De-bramowanie: Usuń bramę ręcznie lub automatycznie i wygładź powierzchnię.

(Opcjonalnie) Montaż: Niektóre fabryki oferują usługi montażu, polegające na łączeniu elementów plastikowych z metalowymi żebrami i tkaniną.

**Rygorystyczna kontrola jakości**:

Kontrola wymiarowa: użyj suwmiarki i kamer 2D, aby sprawdzić krytyczne wymiary połączeń, takie jak wymiary zatrzaskowe przełączników i wewnętrzna średnica złączy.

Kontrola wyglądu: Sprawdź pod kątem wad, takich jak skurcz, wypływki, braki materiału i ślady powietrza.

Testowanie funkcjonalności (rdzeń):

Testowanie przełączników: Przełączniki poddawane są testowi prasy posuwisto-zwrotnej tysiące, a nawet dziesiątki tysięcy razy w celu sprawdzenia ich zdolności do wykrywania zakleszczenia, zużycia lub awarii.

Testowanie wytrzymałości: Łącznik pręta środkowego przechodzi próbę rozciągania, aby upewnić się, że spełnia standardy wytrzymałości.

Test wytrzymałości: Koraliki parasolowe przechodzą próbę zginania, aby upewnić się, że pozostaną łamliwe.

Test na warunki atmosferyczne: Górną i tylną kulkę umieszcza się w komorze testowej QUV, aby symulować długotrwałe narażenie na światło słoneczne i deszcz, weryfikując ich odporność na żółknięcie i starzenie.

Jesteśmy producentem parasoli formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję parasoli metodą wtryskową tworzyw sztucznych.  Tak długo, jak chcesz dostosowywać/rozwijać produkty w postaci parasoli formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, możesz nas znaleźć.  Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu.  Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.