Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych, aby spełnić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych jest wydajnym i szeroko stosowanym procesem produkcyjnym. Jej istotą jest szybkie i precyzyjne replikowanie surowców tworzyw sztucznych na części o wymaganym kształcie za pomocą wtryskarek i form. Kompletny i dojrzały proces formowania wtryskowego to znacznie więcej niż tylko etap „wtrysku”. Jest to kompleksowy system obejmujący zarządzanie projektami, projektowanie inżynieryjne, produkcję i wytwarzanie oraz zarządzanie jakością.

Kompletny i wysokiej jakości proces formowania wtryskowego przebiega według jasnej ścieżki od koncepcji do dostawy

Przystanek drugi: projektowanie i produkcja form

Jest to podstawowe ogniwo w przekształcaniu projektu w fizyczne narzędzia. Jakość formy bezpośrednio decyduje o jakości produktu.

Projekt formy

Analiza przepływu formy (Moldflow): Przed otwarciem formy wykorzystywane jest oprogramowanie CAE, które symuluje napełnianie, chłodzenie, kurczenie się i wypaczanie tworzywa sztucznego w formie. Pozwala to z wyprzedzeniem przewidzieć i wyeliminować potencjalne defekty (takie jak kawitacja, ślady spawów i skurcz), zoptymalizować położenie przewężki, system chłodzenia i strategię utrzymywania ciśnienia, a także znacznie zmniejszyć koszty i ryzyko testowania form.

Projekt konstrukcyjny: Zaprojektuj podstawę formy, wnękę/rdzeń, suwak (do obsługi przewrócenia bocznego), nachyloną górę (do obsługi przewrócenia wewnętrznego), obieg wody chłodzącej, układ wydechowy itp.

Obróbka i montaż form

Precyzyjna obróbka: Podstawowe komponenty, takie jak rdzenie form i wkładki, są przetwarzane przy użyciu procesów takich jak CNC (frezowanie sterowane numerycznie), EDM (obróbka elektroerozyjna) i cięcie drutem.

Obróbka powierzchniowa: Wykonaj wymagane zabiegi na powierzchni ubytku, takie jak polerowanie lustrzane (w przypadku części przezroczystych), trawienie VDI (takie jak tekstura skóry, tekstura skórki pomarańczy) lub wzory ogniowe.

Montaż formy (montaż): Precyzyjnie zmontuj wszystkie części w kompletny zestaw form, aby mieć pewność, że wszystkie ruchome elementy (suwaki, pochyłe blaty) działają płynnie i bezbłędnie.

Przystanek 3: Przebieg próbny i optymalizacja procesu

Jest to kluczowy krok w weryfikacji formy i sformułowaniu procesu produkcyjnego.

Pierwsza próba formy (T0): Zainstaluj formę na wtryskarce, przeprowadź wstępne debugowanie za pomocą materiałów produkcyjnych i wyprodukuj pierwszą partię próbek.

Przykładowa ocena i debugowanie

Pomiar wymiarowy: Do sprawdzenia kluczowych wymiarów użyj sprzętu, takiego jak maszyna do pomiaru trzech współrzędnych (CMM) i przyrząd do pomiaru obrazu dwuwymiarowego.

Kontrola wzrokowa: Sprawdź pod kątem wad, takich jak braki materiału, wybłyski, skurcze, smugi powietrza i srebrne smugi.

Testy funkcjonalne: Przeprowadź testy, takie jak montaż i wytrzymałość.

Dostosowanie procesu: Na podstawie przykładowych problemów dostosuj parametry, takie jak prędkość wtrysku, ciśnienie, temperatura i czas (metoda projektowania eksperymentalnego DOE jest często używana do wydajnej optymalizacji procesu).

Potwierdzenie inżynieryjne (EVT) i blokowanie parametrów: Prześlij próbki do klienta w celu potwierdzenia oraz wprowadź modyfikacje form i optymalizacje procesów w oparciu o opinie. Ostateczne zoptymalizowane parametry są zapisywane w tabeli warunków procesu formowania wtryskowego jako standard produkcji masowej.

Przystanek 4: Produkcja masowa i kontrola procesu

Etap zapewnienia stabilnej, wydajnej i wysokiej jakości produkcji.

Cykl formowania: zamykanie formy → wtrysk → utrzymanie ciśnienia → chłodzenie → otwarcie formy → wyrzucanie → usuwanie części (automatycznie wykonywane ręką mechaniczną).

Statystyczna kontrola procesu (SPC):

Monitorowanie kluczowych parametrów procesu: Monitoruj i rejestruj czas wtrysku, szczytowe ciśnienie wtrysku, temperaturę materiału itp., aby zapewnić stabilność procesu.

Kontrola pierwszego artykułu (FAI): Na początku każdej zmiany lub po zmianie formy przeprowadzana jest kompleksowa kontrola pierwszego produktu.

Kontrola w obie strony: Regularnie przeprowadzaj wyrywkowe kontrole produktów (wygląd, rozmiar).

Karta kontroli jakości: Użyj kart kontrolnych, takich jak X-R, aby monitorować stabilność kluczowych wymiarów produktu, wykrywać z wyprzedzeniem nieprawidłowe trendy i przeprowadzać prewencyjną kontrolę jakości.

Przystanek 5: Zapewnienie jakości i dostawa

Pełna kontrola i pakowanie: Przeprowadź 100% kontrolę wizualną produktów lub zleć ich kontrolę za pomocą sprzętu AOI (automatycznej kontroli optycznej), a następnie zapakuj je zgodnie z wymaganiami.

Kontrola wychodząca (OQC): Przeprowadzaj kontrole pobierania próbek partii, które mają zostać wysłane, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje klienta.

Dostarczenie dokumentów: Dostarcz wraz z towarami niezbędne dokumenty dotyczące jakości, takie jak raport z inspekcji przesyłki (raport OQC), certyfikacja materiałowa (COC) itp.

Jesteśmy producentem części do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję części wtryskowych z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować / opracować produkty do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.