Tworzywa wtrysku pióra

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości spersonalizowane produkty do formowania pióra wtrysku z tworzywa sztucznego, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania pióra wtrysku z tworzywa sztucznego możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania wtrysku dla długopisów plastikowych jest klasycznym i wysoce wydajnym procesem produkcji masowej. Jego podstawowymi cechami są wysoka automatyzacja, koordynacja wieloskładnikowa i bezkompromisowa dążenie do jakości estetycznej.

Poniżej znajduje się szczegółowy opis procesu formowania wtrysku z tworzywa sztucznego, w szczególności podkreślając unikalne cechy długopisów.

Proces formowania wtrysku pióra z tworzywa sztucznego

Typowe plastikowe pióro zazwyczaj składa się z wielu komponentów, w tym beczki, czapki i czapki uzupełniającego. Każdy komponent wymaga własnego procesu formowania pleśni i wtrysku. Cały proces można podzielić na trzy etapy: formowanie wtryskowe → Montaż → Opakowanie.

Etap 1: Formowanie wtrysku komponentów (kluczowy etap produkcji)

Jest to etap, w którym produkowane są poszczególne plastikowe części pióra. Chociaż struktura pióra jest prosta, stawia wysokie wymagania dotyczące wyglądu (kolor, wykończenie) i wymiary (szczególnie w celu kompatybilności z wkładem).

1. Przygotowanie materialne

Wspólne materiały:

ABS: powszechnie używany do beczek i czapek. Oferuje wysoką siłę, dobrą wytrzymałość i jest łatwo farbowany. Powierzchnię można galwanizować lub pokrywać natryskiwanie.

Polistyren (PS): powszechnie stosowany w przezroczystych beczkach pióra (takich jak przeglądarki), oferuje niski koszt i wystarczającą sztywność, ale jest stosunkowo krucha.

Polipropylen (PP): powszechnie stosowany do czapek uzupełniających lub niektórych ruchomych części, oferuje doskonałą odporność na zużycie i właściwości zawiasów (odpowiada powtarzającym się zginaniu).

Zmodyfikowane materiały: Masterbatches, środki fluorescencyjne i środki hartowskie są często dodawane do materiału podstawowego, aby spełnić określone wymagania kolorów i funkcjonalne.

Przetwarzanie materiału: Materiał należy wysuszyć, aby usunąć wilgoć, aby zapobiec „srebrnym smugom” lub pęcherzykom w formowanym produkcie.

2. Charakterystyka pleśni

Forma rodzinna: części pióra są małe, więc formy zwykle wykorzystują wysoce wydajny projekt, który może wytwarzać wiele lub nawet dziesiątki części z jednej formy, znacznie zwiększając produkcję.

System Hot Runner: Standardowa konfiguracja. Eliminuje to potrzebę Sprue (materiał Sprue), zachowuje surowce i umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję.

Wysokie jamie: powierzchnia wnęki wymaga lakieru lustrzanego, aby zapewnić gładką, błyszczącą i bezbłędną powierzchnię.

Precyzyjne wyrzucenie: Piny wyrzucające są zwykle umieszczane wewnątrz lub ukryte w piórze, aby zapewnić bezbłędne wykończenie.

3. Proces formowania wtrysku

Karmienie i suszenie: plastikowe granulki są zasilane w lejek za pomocą automatycznego maszyny ssania i wysuszone.

Formowanie wtryskowe: stopiony plastik jest wstrzykiwany do wnęki pleśni. Czas cyklu jest wyjątkowo krótki, zazwyczaj zaledwie tuzin do trzydziestu sekund.

Suszenie i chłodzenie: Po krótkim okresie trzymania część chłodzi i ustawia się w formie.

Otwarcie i wyrzucanie pleśni: forma otwiera się, a część jest wyrzucana przez wyrzuty. Robot lub zautomatyzowane urządzenie, następnie usuwa go i umieszcza go w pojemniku lub bezpośrednio przekazuje go do linii montażowej.

Drugi etap: montaż i drukowanie

Po krótkim okresie odpoczynku (w celu złagodzenia naprężenia) formowana część wchodzi do etapu montażu.

Drugi zespół:

Małe metalowe części, takie jak sprężyna napełniana i stalówki, można składać z plastikowymi częściami, aby utworzyć moduł uzupełniający.

Klip z piórem jest zatrzymany na czapkę pióra.

Zgromadzenie końcowe:

Władze jest instalowane w lufie pióra.

Kaperacja pióra jest zamontowana na lufie.

Cały proces jest zazwyczaj wypełniony na zautomatyzowanej linii montażowej, w tym wibrującym karmienie płyt, robota chwytania i montażu nacisku.

Obróbka/drukowanie powierzchni:

Tampografia: najczęstszy proces. Służy do drukowania logo marki, wzorów, numerów modeli itp. Na lufie. Miękka silikonowa końcówka przenosi atrament z wzoru na stalowej płycie do nierównej powierzchni lufy.

Malarstwo: zastosowanie koloru lub specjalnego charakteru do lufy (np. Gumowanej farby).

Padzi: dodanie metalicznego połysku (np. Chromu lub złota) do nasadki lub stalowca.

Etap 3: Kontrola jakości i opakowanie

Kontrola jakości:

Kontrola wyglądu: Inspekcja ręczna lub wizja maszynowa służy do sprawdzenia zarysowań, skurczu, wariantów kolorów i plam.

Testowanie funkcjonalne: sprawdza, czy długopis pisze płynnie, klip jest sprężysty, a czapka otwiera się i zamyka gładko.

Kontrola wymiarowa: Użyj narzędzi takich jak zaciski, aby sprawdzić krytyczne wymiary.

Opakowanie:

Zautomatyzowane maszyny do opakowań pakują długopisy w pakiety pęcherzy lub karty papierowe.

Opakowanie następnie przechodzi do kartonów i opakowań do przechowywania.

Core Flowart:

Granulki z tworzywa sztucznego + masterbatch → Suszenie → Topienie w wtrysku maszyna do formowania → Wtrysk do formy → Chłodzenie i formowanie → Zdejmowanie roboty → (Tymczasowe przechowywanie) → Zautomatyzowany montaż → Drukowanie podkładki logo → Kontrola funkcjonalna i wygląd →

Unikalne cechy formowania wtrysku pióra:

Ekstremalna wydajność: wykorzystanie form wielokrotności i technologii gorących biegaczy, wydajność produkcji jest wyjątkowo wysoka, a koszty są bardzo niskie.

Pierwszy wygląd: wady powierzchni (skurcz, lampa błyskowa, znaki powietrza) są zabronione, a formy wymagają lustra.

Wysoce zautomatyzowane: Od usuwania pleśni do montażu i opakowania, cały proces nie wymaga interwencji ludzkiej, typowego zastosowania „ciemnej fabryki”.

Różnorodność materiałów: Elastyczny wybór różnych materiałów z tworzywa sztucznego jest dostępny w oparciu o różne części i funkcje długopisów.

Jesteśmy producentem formowania pióra wtrysku z tworzywa sztucznego, zapewniającym wysokiej jakości produkcję formowania pióra wtrysku z tworzywa sztucznego. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania pióra wtrysku plastikowego, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.