Formowanie wentylatorów stołowych metodą wtrysku tworzyw sztucznych

Formowanie wentylatorów stołowych metodą wtrysku tworzyw sztucznych odnosi się do technologii produkcji, która wytwarza podstawowe elementy wentylatorów stołowych z tworzyw sztucznych (takie jak łopatki wentylatora, rama siatkowa, korpus, podstawa i panel sterowania) w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jego podstawową cechą jest realizacja lekkich form konstrukcyjnych komponentów, konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo i możliwość dostosowania funkcjonalnego zgodnie z charakterystyką użytkowania wentylatorów stołowych, w tym wentylacją i rozpraszaniem ciepła, ochroną bezpieczeństwa i rozmieszczeniem w wielu scenariuszach. W porównaniu z tradycyjnymi elementami metalowymi (duży ciężar, łatwość rdzewienia, wysoki koszt), elementy wtryskiwane z tworzywa sztucznego zmniejszają całkowitą masę wentylatorów stołowych o 40% -60%. Jednocześnie mają zalety elastycznej konstrukcji (możliwość formowania łopatek wentylatora o specjalnych kształtach i kolorowych osłon) oraz kontrolowanych kosztów (elementy z tworzyw sztucznych stanowią 75%-85%). Są szeroko stosowane w domowych sypialniach, biurach, gabinetach, małych sklepach i innych scenariuszach i stanowią kluczowe technologie produkcyjne zapewniające przenośność, estetykę i tanią masową produkcję wentylatorów stołowych.

Wprowadzenie do formowania wentylatorów stołowych P&M z wtryskiem tworzyw sztucznych

1 Podstawowa charakterystyka formowania wentylatorów stołowych z wtryskiem tworzyw sztucznych

1. Równowaga lekkości i stabilności strukturalnej

Wentylator stołowy powinien być łatwy do przenoszenia i stabilny w ustawieniu, a elementy z tworzywa sztucznego powinny zapewniać wytrzymałość konstrukcyjną w oparciu o lekkość:

Lekka konstrukcja łopatek wentylatora: stosuje się cienkościenne wtryskiwanie PP lub ABS, przy masie pojedynczej łopatki wentylatora ≤ 20g. Siła odśrodkowa podczas obrotu jest niewielka, co zmniejsza obciążenie silnika; Krawędzie łopatek wentylatora są zaokrąglone, aby uniknąć generowania hałasu przepływu powietrza podczas obrotu;

Stabilna konstrukcja podstawy: podstawa ma konstrukcję „cienka góra i gruby dół”, o grubości ścianki 2-2,5 mm na połączeniu górnej części z kadłubem i grubości ścianki 4-5 mm w dolnej części przeciwwagi, co pozwala osiągnąć standardy stabilności statycznej; Spód podstawy jest formowany wtryskowo z antypoślizgowymi podkładkami, które zapobiegają przesuwaniu się wentylatora stołowego podczas pracy;

Wytrzymałość nadwozia: Nadwozie wykonane jest z ABS + 10% GF, o wytrzymałości na uderzenia ≥ 25 kJ/m ² i może wytrzymać upadek z wysokości 1 m bez rozerwania; Położenie montażowe silnika płaszczowego zostało zaprojektowane z żebrami wzmacniającymi, aby rozproszyć naprężenia wibracyjne silnika i przedłużyć jego żywotność.

2. Dostosowanie zabezpieczeń i wydajności wentylacji

Wentylator platformy musi zapewniać wentylację i odprowadzanie ciepła, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo użytkownika, a konstrukcja elementów z tworzyw sztucznych musi równoważyć te dwa elementy.

3. Odporność na warunki atmosferyczne i zdolność adaptacji do scenariuszy

Wentylator biurkowy musi dostosować się do różnych środowisk użytkowania (takich jak wilgotne sypialnie i suche biura), a plastikowe elementy muszą wykazywać określoną odporność na warunki atmosferyczne.

II Proces produkcyjny formowania wentylatorowego z wtryskiem tworzyw sztucznych

1. Projektowanie produktu i rozwój form

(1) Projekt produktu

Projekt konstrukcyjny: Narysuj model 3D za pomocą oprogramowania CAD, koncentrując się na zaprojektowaniu krzywej profilu łopatki wentylatora, rozmiaru oczek ramy siatkowej i grubości obszaru podstawowej przeciwwagi; Opisz kluczowe tolerancje wymiarowe;

(2) Rozwój pleśni

Materiał formy: Na łopatki wentylatora i formy korpusu wybrano stal na formy do pracy na gorąco H13 (o dobrej odporności na zużycie i żywotności ≥ 500 000 razy); Forma ramy siatkowej wykonana jest ze wstępnie hartowanej stali P20 (nadaje się do formowania wtryskowego PP + GF, przy umiarkowanym koszcie);

Konstrukcja wnęki formy: zastosowano wiele wnęk formy o symetrycznym układzie, aby zapewnić równomierne wypełnienie; W przypadku złożonych profili ostrzy stosowana jest technologia odwrotnego modelowania ze skanowaniem 3D, aby zapewnić, że odchylenie pomiędzy wnęką a modelem projektowym wynosi ≤ 0,02 mm;

2. Przygotowanie surowców i formowanie wtryskowe

3. Obróbka końcowa i kontrola jakości

Forma wentylatora stołowego P&M z wtryskiem tworzywa sztucznego (specyfikacja)

Funkcja i zastosowanie formowania wentylatora stołowego P&M z wtryskiem tworzywa sztucznego

1. Scenariusz sypialni w domu

Podstawowe wymagania: Cichy, lekki, piękny wygląd, dostosowujący się do wąskiej przestrzeni i środowiska spania w sypialni.

2. Scenariusz biurowy

Podstawowe wymagania: Prosta i praktyczna, wielofunkcyjna integracja, odpowiednia do umieszczenia na biurku, równoważąca wydajność biura i wykorzystanie przestrzeni.

3. Scenariusz małego sklepu

Podstawowe wymagania: duża objętość powietrza, duża odporność na warunki atmosferyczne, odpowiednie do otwartych sklepów (takich jak sklepy ogólnospożywcze i sklepy owocowe), wymagające długotrwałej ciągłej pracy.

4. Scenariusz wypoczynku na świeżym powietrzu

Podstawowe wymagania: Wodoodporny i pyłoszczelny, przenośny i łatwy do przechowywania, odpowiedni do scenerii zewnętrznych, takich jak dziedzińce i kempingi, i odporny na lekki wiatr i deszcz.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.