Zakład produkujący formy do tworzyw sztucznych

W dziedzinie produkcji precyzyjnych elementów konstrukcyjnych pojedynczy materiał często nie spełnia wymagań kompozytowych „połączenia o wysokiej wytrzymałości + złożone formowanie konstrukcyjne”. Fabryka form do tworzyw sztucznych (powszechnie znana jako „formowanie wtryskowe metodą wtrysku”) to proces „integracji tworzywa sztucznego z metalem”, który precyzyjnie mocuje prefabrykowane metalowe wkładki (takie jak nakrętki, śruby, końcówki) w formie, a następnie wtryskuje stopione tworzywo sztuczne w celu ich owinięcia, ostatecznie tworząc produkt kompozytowy „wzmocniony metalem i uformowany z tworzywa sztucznego”. Technologia ta nie tylko zachowuje podstawowe właściwości metali, takie jak wysoka wytrzymałość i przewodność, ale także wykorzystuje zalety lekkiej i złożonej struktury tworzyw sztucznych, całkowicie zastępując nieefektywny tryb tradycyjnego „zakładu produkcji form do tworzyw sztucznych”. Jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak samochody, elektronika i sprzęt gospodarstwa domowego, które wymagają dużej siły połączenia i integracji.

Zakład produkcji form do tworzyw sztucznych odnosi się do procesu formowania wtryskowego, w którym wykorzystuje się prefabrykowane wkładki metalowe (takie jak nakrętki mosiężne, śruby ze stali nierdzewnej, końcówki miedziane itp., które należy wcześniej przetworzyć w określone kształty) i materiały termoplastyczne (takie jak PA, POM, ABS itp.) jako surowce, a poprzez proces „pozycjonowania płytki → zaciskania formy → wtrysk tworzywa sztucznego → utwardzanie na zimno → wyjmowanie produktu z formy” mocno łączy metalowe wkładki z tworzywem sztucznym. Jego podstawowym celem jest osiągnięcie „jednorazowego formowania konstrukcji z tworzyw sztucznych + precyzyjnego osadzania elementów metalowych” przy jednoczesnym spełnieniu funkcji produktu (takich jak połączenie gwintowe, przewodność i nośność), eliminując ryzyko przerw i luzów w tradycyjnym montażu oraz poprawiając wydajność produkcji i niezawodność produktu.

Wprowadzenie do fabryki form do tworzyw sztucznych P&M

1. Wstępne przygotowanie: wstępne przetwarzanie wbudowanych komponentów i debugowanie form (kluczowe podstawy)

Przygotowanie wstępne wpływa bezpośrednio na jakość późniejszej wypraski, przy czym szczególną uwagę należy zwrócić na obróbkę wkładek i dokładność form.

Obróbka wstępna wkładek metalowych:

Czyszczenie i odtłuszczanie: Podczas obróbki na wkładkach metalowych mogą pozostać plamy oleju i opiłki żelaza, które należy dokładnie oczyścić ultradźwiękowo (przy użyciu neutralnego środka odtłuszczającego, temperatura 50-60 ℃, czas 5-10 minut) lub przetrzeć rozpuszczalnikiem (np. alkoholem), aby uniknąć plam olejowych wpływających na wiązanie tworzywa sztucznego z metalem (plamy olejowe mogą powodować powstawanie pęcherzyków i rozwarstwianie na powierzchni klejenia);

Obróbka powierzchniowa (w miarę potrzeb): W zależności od rodzaju tworzywa sztucznego i wymagań warunków pracy, na wkładkach przeprowadza się obróbkę powierzchniową, taką jak niklowanie wkładek mosiężnych (w celu poprawy odporności na korozję i siły wiązania), pasywacja wkładek ze stali nierdzewnej (zapobieganie utlenianiu) i cynkowanie wkładek żelaznych (zapobieganie rdzy). Po obróbce należy upewnić się, że powierzchnia jest wolna od zanieczyszczeń, a chropowatość odpowiada normie;

Kontrola rozmiaru: Użyj suwmiarki lub automatycznego sprzętu do przesiewania, aby sprawdzić rozmiar wkładki (taki jak średnica wewnętrzna nakrętki, grubość końcówki), usuń produkty przekraczające tolerancję (tolerancja wielkości powinna być kontrolowana w zakresie ± 0,03 mm) i unikaj błędów pozycjonowania spowodowanych niedokładnym rozmiarem wkładki;

2. Wbudowane pozycjonowanie: automatyczne podawanie i precyzyjne mocowanie (proces podstawowy)

Wbudowane pozycjonowanie jest „linią ratunkową” w osadzonym formowaniu wtryskowym, a odchylenie od pozycjonowania może bezpośrednio prowadzić do złomowania produktu. Zwykle osiąga się to za pomocą zautomatyzowanego sprzętu:

3. Wtrysk tworzyw sztucznych: kontrola parametrów dostosowana do właściwości metalu (kluczowe ogniwo)

Wysoka przewodność cieplna wkładek metalowych może zmieniać właściwości napełniania i chłodzenia tworzyw sztucznych, co wymaga ukierunkowanego dostosowania parametrów formowania wtryskowego.

4. Utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie: Zapewnij ścisłe połączenie i stabilność wymiarową (gwarancja rdzenia)

Utrzymanie ciśnienia i chłodzenie muszą równoważyć „kompensację skurczu plastycznego” i „wpływ metalu na przewodność cieplną”, aby uniknąć szczelin na powierzchni złącza.

5. Rozformowanie i obróbka wtórna: ochrona produktów kompozytowych i testowanie kluczowego działania

Podczas rozformowywania należy unikać oddzielania osadzonych części od tworzywa sztucznego, a obróbka końcowa powinna skupiać się na jakości połączenia i dokładności wymiarowej.

Zakład produkcji form P&MPlastic (specyfikacja)

Zakład produkcji form do tworzyw sztucznych P&M Funkcja i zastosowanie

1. Dziedzina motoryzacyjna: komponenty o wysokiej wytrzymałości, które wytrzymują trudne warunki pracy

Przemysł motoryzacyjny to główny scenariusz zastosowań formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi, który musi radzić sobie z trudnymi środowiskami, takimi jak wibracje, wysokie i niskie temperatury oraz zanieczyszczenie olejem.

2. W dziedzinie elektroniki i sprzętu AGD: precyzyjne połączenie i integracja przewodząca

Dziedzina elektroniki i sprzętu AGD wymaga „miniaturyzacji, wysokiej integracji i niskiej awaryjności”, a formowanie wtryskowe z metalowymi wkładkami może zapewnić precyzyjne połączenie i integrację funkcjonalną.

3. Dziedziny przemysłowe i mechaniczne: elementy kompozytowe nośne i odporne na zużycie

W dziedzinie maszyn przemysłowych wymagana jest duża nośność, wysoka odporność na zużycie i długa żywotność. Formowanie wtryskowe metali może zastąpić niektóre elementy metalowe, aby osiągnąć lekkość i optymalizację kosztów.

4. Dziedzina sprzętu medycznego: elementy kompozytowe zapewniające bezpieczeństwo i precyzję

Sprzęt medyczny musi być „sterylny, odporny na korozję i niezawodnie podłączony”, a formowanie wtryskowe z metalowymi wkładkami może spełniać medyczne standardy bezpieczeństwa.

5. Obszary konsumenckie i inteligentne: komponenty równoważące wyczucie dłoni i trwałość

Produkty konsumenckie i inteligentnego domu wymagają „dobrego wyczucia dłoni, dobrego wyglądu i dużej trwałości”, a formowanie wtryskowe z metalowymi wkładkami może poprawić teksturę i żywotność produktu.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.