Formowanie części z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania części z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Etap 1: Przygotowanie do formowania wstępnego

Jest to kamień węgielny zapewnienia jakości produktu i stabilnej produkcji.

Wybór surowców i obróbka wstępna

Wybór materiału: Wybierz odpowiednie surowce z tworzyw sztucznych w oparciu o zamierzone zastosowanie produktu (takie jak wytrzymałość, przezroczystość, odporność na ciepło, odporność chemiczna i wymagania dotyczące kontaktu z żywnością). Typowe tworzywa sztuczne obejmują:

Tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia: ABS, PP, PS, PE

Tworzywa konstrukcyjne: PC, PA (Nylon), POM, PBT

Wysokowydajne tworzywa sztuczne: PPS, PEEK

Suszenie: W przypadku materiałów silnie higroskopijnych (takich jak PC, PA, ABS) należy zastosować suszarkę w celu usunięcia wilgoci. Niewysuszone surowce będą powodować powstawanie srebrnych smug i pęcherzyków podczas formowania wtryskowego, co spowoduje zmniejszenie wytrzymałości. Temperatura i czas suszenia różnią się w zależności od materiału.

Dopasowanie kolorów: Aby uzyskać określony kolor, należy zakupić wstępnie zabarwione granulaty tworzywa sztucznego lub dodać przedmieszkę kolorystyczną do oryginalnego materiału kolorowego i wymieszać w zbiorniku wtryskarki.

Instalacja i regulacja formy

Formy: Formy wtryskowe to drogie, precyzyjne narzędzia, zwykle wykonane ze stali lub aluminium, zawierające złożone struktury, takie jak wnęka, wlewy, zasuwy, kanały chłodzące i mechanizmy wypychające.

Instalacja: Forma jest podnoszona i mocowana do ruchomych i nieruchomych płyt wtryskarki. Podłączane są rury wody chłodzącej i regulowany jest skok wyrzutnika.

Czyszczenie i konserwacja: Wnękę formy należy dokładnie oczyścić przed i po montażu, aby upewnić się, że jest wolna od kurzu, oleju lub pozostałości z poprzednich cykli produkcyjnych.

Faza 2: Cykl formowania wtryskowego (proces podstawowy)

Jest to wysoce zautomatyzowany, powtarzalny proces, trwający zazwyczaj od kilku sekund do kilku minut.

1. Zamknięcie formy

System zamykania formy wtryskarki kieruje ruchomą formę w stronę formy nieruchomej, ostatecznie blokując formę pod wysokim ciśnieniem, tworząc szczelną wnękę, która jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie występujące podczas kolejnych wtrysków.

2. Wtrysk i trzymanie

Plastyfikacja: Gdy forma zamyka się, granulki tworzywa sztucznego w leju zasypowym wpadają do beczki. Są one transportowane i ścinane przez obracającą się śrubę, a następnie podgrzewane przez pierścień grzewczy na zewnątrz beczki, topiąc je w jednolity, lepki stop. Następnie ślimak cofa się pod przeciwciśnieniem stopu, rezerwując stałą ilość stopu do następnego wtrysku (tzw. „dozowanie”).

Wtrysk: Ślimak przestaje się obracać i napędzany wysokociśnieniowym cylindrem hydraulicznym gwałtownie wypycha stopiony materiał do przodu, wtryskując go do zamkniętej wnęki formy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem przez dyszę, prowadnice i bramy formy.

Utrzymywanie: Po wypełnieniu gniazda formy ślimak utrzymuje określone ciśnienie (ciśnienie utrzymujące) i kontynuuje powolne uzupełnianie stopu, aby zrekompensować utratę objętości spowodowaną skurczem chłodzącym. Proces utrzymywania ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania kurczeniu się produktu i zapewnienia dokładności wymiarowej.

3. Chłodzenie i plastyfikacja

Chłodzenie: Stop jest chłodzony i kształtowany przez cyrkulację wody chłodzącej w formie. Czas chłodzenia stanowi ponad połowę całego cyklu formowania. Niewystarczający czas chłodzenia może spowodować deformację produktu, natomiast nadmierny czas chłodzenia zmniejsza wydajność.

Plastyfikacja: Podczas chłodzenia śruba zaczyna się ponownie obracać, aby uplastycznić i dozować materiał do następnego cyklu. Jednoczesny proces chłodzenia i plastyfikacji jest kluczem do wydajnej produkcji.

4. Otwieranie i wyrzucanie formy

Po całkowitym ochłodzeniu forma otwiera się, a układ wypychaczy wtryskarki (kołki i płyta wypychacza) popycha płytę wypychacza do przodu, wyrzucając schłodzoną i zestaloną część z tworzywa sztucznego z gniazda formy.

Robot lub zautomatyzowany sprzęt zwykle automatycznie sięga, aby uchwycić zestaloną część i wlew (materiał wlewowy) i umieścić je w wyznaczonym miejscu.

Etap 3: Obróbka końcowa i kontrola

Właśnie wyjęta z formy część jest jedynie półproduktem i wymaga dalszej obróbki.

Separacja materiału wlewowego

Część jest oddzielana od systemu prowadnic (profil główny, prowadnice odgałęzione i bramka, zwane łącznie „materiałem wlewowym”) ręcznie, za pomocą zacisku lub przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Materiał wlewowy jest zazwyczaj kruszony i poddawany recyklingowi poprzez proporcjonalne zmieszanie go z nowym materiałem.

Przetwarzanie końcowe

Wyżarzanie: Produkt jest podgrzewany w określonej temperaturze przez pewien czas, a następnie powoli schładzany w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku materiałów takich jak PC czy produktów narażonych podczas użytkowania na działanie sił zewnętrznych i wysokich temperatur, gdyż zapobiega pękaniu naprężeniowemu.

Nawilżanie: W przypadku materiałów higroskopijnych, takich jak nylon (PA), przeprowadza się namaczanie lub parowanie w celu osiągnięcia równowagi wilgoci, a tym samym osiągnięcia optymalnej stabilności wymiarowej i wytrzymałości.

Obróbka powierzchniowa: Przykłady obejmują natryskiwanie, galwanizację, sitodruk i zgrzewanie ultradźwiękowe.

Kontrola i pakowanie

Osobista kontrola jakości (IPQC): Operator przeprowadza inspekcje pierwszego artykułu i kontrole patrolowe w celu sprawdzenia wyglądu produktu (pod kątem brakujących materiałów, wypływek, skurczu, pęcherzyków, różnicy kolorów itp.).

Pełna kontrola jakości (FQC): przeprowadzana jest kontrola 100% lub próbki gotowych partii. Może to obejmować pomiary wymiarowe (przy użyciu suwmiarki lub maszyny CMM), testy funkcjonalne i testy wytrzymałościowe.

Opakowanie: Kwalifikujące się produkty są pakowane w odpowiednie materiały opakowaniowe (takie jak torby PE, folia bąbelkowa lub kartony), aby zapobiec zadrapaniom lub zanieczyszczeniu podczas transportu i przechowywania.

Podstawowe parametry procesu (krytyczne punkty kontroli):

Temperatura: temperatura beczki, temperatura dyszy i temperatura formy.

Ciśnienie: ciśnienie wtrysku, ciśnienie trzymania i ciśnienie wsteczne.

Prędkość: prędkość wtrysku i prędkość ślimaka.

Czas: czas wtrysku, czas przetrzymywania i czas chłodzenia.

Pozycja: Skok dozowania śruby i pozycja przełączania ciśnienia utrzymywania.

Podsumowując, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to złożony proces produkcyjny, który integruje inżynierię materiałową, maszyny precyzyjne, technologię form i zautomatyzowane sterowanie. Tylko precyzyjna kontrola parametrów każdego etapu umożliwia wydajną i spójną produkcję wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.

Jesteśmy producentem formowania części z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję formowania części z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosowywać/opracowywać produkty do formowania części z tworzyw sztucznych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.