Formowanie części trofeów z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych, aby spełnić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania części trofeów z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Formowanie wtryskowe części trofeów z tworzyw sztucznych wymaga wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników, w tym wyboru materiału, projektu formy, kontroli parametrów procesu i kontroli jakości. Poniżej znajduje się podsumowanie kluczowych punktów:

1. Wybór materiału

Trofea plastikowe są zwykle wykonane z tworzyw termoplastycznych (takich jak ABS, PS i PP). Odpowiedni materiał należy wybrać kierując się jego przeznaczeniem (dekoracją, kolekcją, trwałością itp.). Weź pod uwagę właściwości fizyczne materiału (wytrzymałość, odporność na temperaturę), charakterystykę powierzchni (połysk, łatwość obróbki) i skurcz (który wpływa na dokładność wymiarową). Na przykład trofea dekoracyjne wymagają materiałów o wysokim połysku (takich jak ABS), podczas gdy trofea odporne na stłuczenie mogą wybrać PP.

2. Projekt formy (etap podstawowy)

Projekty trofeów często mają złożone struktury (takie jak kształty trójwymiarowe, linie podziału i wzory dekoracyjne). Projektowanie form koncentruje się na następujących kluczowych punktach:

Wymiary projektowe i szczegółowe wymagania

Projektowanie powierzchni podziału: Unikaj skomplikowanych kształtów i odpowiednio ustawiaj linie podziału, aby zapobiec wypływom i wypełnieniom. Preferowane są płaskie lub ukośne powierzchnie podziału. Struktura wnęki: Złożone zakrzywione powierzchnie wymagają zoptymalizowanej grubości ścianki (zwykle 3-8 mm). W obszarach o grubych ścianach należy dodać kanały chłodzące, aby zapobiec powstawaniu wnęk skurczowych. Żebra powinny być zaprojektowane tak, aby uniknąć koncentracji naprężeń.

System bramkowania i wyrzutnika: Bramy należy umieszczać z dala od wzorów dekoracyjnych, stosując bramki boczne lub punktowe. Kołki wypychacza lub kołki powinny być równomiernie rozłożone, aby zapobiec deformacji.

Materiał formy: Do produkcji na dużą skalę preferowane są formy stalowe (trwałość, żywotność przekraczająca milion cykli); formy aluminiowe nadają się do produkcji na małą skalę (niski koszt, ale z uwzględnieniem zużycia).

Obróbka powierzchniowa: Po formowaniu wymagane jest polerowanie na wysoki połysk lub galwanizacja, aby uniknąć defektów, takich jak zadziory i zapadnięcia (szczególnie w przypadku materiałów przezroczystych).

III. Kontrola parametrów procesu

Racjonalne parametry procesu są kluczem do zapewnienia jakości trofeów i wydajności produkcji:

Punkty nastawy typu parametru

Temperatura beczki: Dostosuj w zależności od materiału (np. ABS wynosi zazwyczaj 210–250°C, PS 240–280°C), biorąc pod uwagę zarówno jednorodność stopu, jak i właściwości materiału. Ciśnienie i prędkość wtrysku: Złożone wnęki wymagają wyższego ciśnienia wtrysku (50-120 MPa), aby zapewnić całkowite wypełnienie formy; regulacja prędkości powinna odbywać się stopniowo (wolny wtrysk w celu napełnienia, szybki wtrysk w celu utrzymania ciśnienia).

Czas przebywania: Wymagany jest wystarczający czas przetrzymywania (zwykle 10-30 sekund), aby zapobiec skurczowi lub zatonięciu spowodowanemu skurczem chłodzącym.

Czas chłodzenia: Obszary o grubych ściankach wymagają dłuższego czasu chłodzenia (30-60 sekund), podczas gdy obszary cienkościenne wymagają krótszego czasu chłodzenia (15-30 sekund), aby uniknąć deformacji z powodu dużych różnic temperatur pomiędzy wnętrzem i otoczeniem.

IV. Środki ostrożności podczas procesu formowania

Suszenie: Materiały higroskopijne (takie jak PA) wymagają wstępnego suszenia (w temperaturze 80-100°C przez 2-4 godziny), aby zapobiec powstawaniu porów spowodowanych wilgocią.

Podgrzewanie formy: Zwiększenie temperatury formy (50-80°C) może zmniejszyć przywieranie materiału i poprawić jakość powierzchni.

Dostosowanie partii produkcyjnej: Produkcja na dużą skalę wymaga stalowych form i zautomatyzowanego sprzętu (takiego jak zautomatyzowana obsługa części); produkcja na małą skalę może wykorzystywać formy aluminiowe przy pomocy ręcznej. Optymalizacja cyklu: Użyj systemu gorących kanałów, aby zminimalizować ślady spoin i zmniejszyć ilość odpadów; regularnie czyścić śrubę, aby zapobiec pozostałościom materiału.

V. Kontrola jakości i obróbka końcowa

Wykrywanie defektów: Skoncentruj się na sprawdzaniu problemów, takich jak krótkie punkty (niekompletny wtrysk), pęcherzyki (wtrącenie powietrza) i wypaczenia (nierówne chłodzenie). (Można to wykryć za pomocą oświetlenia lub współrzędnościowej maszyny pomiarowej).

Kalibracja wymiarów: Dostosuj wymiary formy w oparciu o skurcz materiału (zwykle 0,5% -2%), aby upewnić się, że końcowe trofeum spełnia wymagania projektowe.

Obróbka końcowa: Po uformowaniu bramy należy wyciąć, usunąć zadziory i wypolerować powierzchnię (np. Wykończenie lustrzane). W razie potrzeby można zastosować galwanizację lub natryskiwanie w celu poprawy wyglądu.

Jesteśmy producentem części do trofeów z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję części do trofeów z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować/opracować produkty do formowania plastikowych części do trofeów, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.