Plastikowa forma do pomponów

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do tworzyw sztucznych POM, produkcji komponentów POM (polioksymetylenu, znanego również jako acetal) oraz opcjonalnych usługach montażowych – a nie handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować wyjątkowe właściwości POM (niski współczynnik tarcia, wysoka stabilność wymiarowa, doskonała odporność na zużycie), jednocześnie uwzględniając niuanse formowania (np. wysoka krystaliczność, wrażliwość na wilgoć), dostarczając precyzyjne części POM do inżynierii mechanicznej, elektroniki, motoryzacji i towarów konsumpcyjnych.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do charakterystyki formowania POM

Unikalne właściwości POM (wysoka krystaliczność, konsystencja o niskim skurczu, sztywna struktura) wymagają form, które zwiększają jego wydajność w zastosowaniach precyzyjnych i odpornych na zużycie. Nasze niestandardowe konstrukcje form obejmują:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnego toczenia/frezowania CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,008 mm), aby spełnić potrzeby POM:

Gładkie wykończenie powierzchni (Ra ≤0,4 μm) w celu wykorzystania nieodłącznego niskiego tarcia POM – krytycznego w przypadku części ślizgowych lub obrotowych (np. przekładni, łożysk), gdzie należy zminimalizować zużycie wywołane tarciem.

Jednolita grubość ścianki (1–3 mm) przy minimalnych różnicach grubości — wysoka krystaliczność POM powoduje stały skurcz (1,5–2,5%); nierówna grubość prowadzi do wypaczenia, co pogarsza precyzję części o krytycznym znaczeniu dla dopasowania, takich jak złącza.

Zoptymalizowane kąty natarcia (1–2° dla powierzchni pionowych) — sztywność POM i niska przyczepność do powierzchni formy umożliwiają mniejsze kąty natarcia niż w przypadku innych tworzyw sztucznych, zachowując precyzję części i zapewniając jednocześnie łatwe wyjmowanie z formy.

System wlewowy: Zaprojektowany dla umiarkowanej lepkości stopu POM (MFR 2–15 g/10 min):

Przepusty kołkowe o małej średnicy (0,5–1 mm) do małych precyzyjnych części (np. zębów przekładni, mikrozłączy) — umożliwiają precyzyjny przepływ materiału, redukując linie spawów, które osłabiają integralność strukturalną POM (krytyczne dla części nośnych).

Systemy gorących kanałów z kontrolą temperatury (190–210°C) do części wielogniazdowych (np. elementów złącznych produkowanych seryjnie) — utrzymują stabilność stopu POM, zmniejszają straty materiału o 15–20% i eliminują zimne kanały, które powodują nierównomierny skurcz.

Układ chłodzenia: Kalibrowany w celu kontrolowania szybkości szybkiej krystalizacji POM:

Równomiernie rozmieszczone kanały chłodzące (od siebie 8–12 mm) zapewniające równomierne chłodzenie — szybka krystalizacja POM może powodować naprężenia wewnętrzne w przypadku nierównomiernego chłodzenia; spójne chłodzenie zapewnia stabilność wymiarową części takich jak rdzenie zaworów.

Umiarkowany czas chłodzenia (10–25 sekund) — POM szybko krystalizuje, więc krótsze cykle chłodzenia zwiększają wydajność bez pogarszania jakości części, co jest idealne do produkcji na dużą skalę.

System wyrzucania: Dopasowany do sztywności i precyzji POM:

Wypychacze z płaskimi, polerowanymi końcówkami (umieszczone w obszarach niefunkcjonalnych) – pozwalają uniknąć śladów na powierzchni POM, co jest krytyczne w przypadku części wymagających płynnego przesuwania (np. szyn ślizgowych).

Płytki ściągające do dużych, płaskich części POM (np. pokryw mechanicznych) – równomiernie rozkładają siłę wyrzutu, zapobiegając zginaniu sztywnej konstrukcji POM.

2. Warianty materiałów POM i ich zastosowania

POM jest dostępny w zmodyfikowanych gatunkach, aby dopasować się do konkretnych potrzeb w zakresie wydajności — wybieramy odpowiedni wariant w oparciu o funkcję i środowisko komponentu:

Homopolimer POM: Idealny do precyzyjnych części o niskim tarciu (np. zębów przekładni, koszyków łożysk kulkowych). Zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie (do 70 MPa) i niższy współczynnik tarcia (0,15–0,25) niż kopolimery – odpowiedni do części mechanicznych, gdzie najważniejsza jest odporność na zużycie i dokładność wymiarowa.

Kopolimer POM: używany do precyzyjnych części ogólnego przeznaczenia (np. złączy elektrycznych, przekładni urządzeń gospodarstwa domowego). Bardziej odporny na uderzenia (10–15 kJ/m²) i mniej podatny na degradację termiczną niż homopolimery – lepiej wytrzymuje drobne wstrząsy, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań konsumenckich i elektronicznych.

POM wypełniony włóknem szklanym (GF-POM, 10–30% GF): Idealny do części konstrukcyjnych poddawanych dużym obciążeniom (np. elementów zamków do drzwi samochodowych, wsporników maszyn przemysłowych). Wzmocniony włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (do 90 MPa) i zmniejszenia skurczu (1,0–1,2%) – wytrzymuje większe obciążenia bez deformacji, co jest krytyczne w przypadku maszyn przemysłowych.

POM modyfikowany PTFE: Doskonały do ​​części o bardzo niskim tarciu (np. łożysk ślizgowych, elementów przenośników taśmowych). W połączeniu z PTFE (teflonem) w celu obniżenia współczynnika tarcia (0,08–0,15) — umożliwia płynne przesuwanie nawet bez smarowania, idealne do części, których konserwacja jest trudna.

Trudnopalny POM (FR-POM): Nadaje się do części elektrycznych/elektronicznych (np. obudów przełączników, obudów czujników). Spełnia standardy UL94 V-0 – szybko gaśnie, zachowując integralność strukturalną w wysokich temperaturach (do 120°C), jest bezpieczny do stosowania w pobliżu elementów elektrycznych.

3. Proces formowania wtryskowego POM: zoptymalizowany pod kątem wydajności

Nasz proces wtryskiwania jest dopracowany, aby zmaksymalizować precyzję i trwałość POM, z kluczowymi zaletami:

Precyzja i spójność:

Kontrola temperatury topnienia (180–210°C) — POM ulega degradacji powyżej 230°C, dlatego precyzyjne ogrzewanie zapewnia optymalny przepływ bez rozkładu materiału, co osłabiłoby wytrzymałość części.

Ciśnienie wtrysku (60–90 MPa) przy stałych prędkościach wtrysku — równoważy lepkość POM, aby całkowicie wypełnić wnęki formy, unikając niedopełnienia (co psuje precyzję) lub przepełnienia (co powoduje wypływ).

Kontrola tolerancji wymiarowej (± 0,01 mm dla małych części) za pomocą maszyn napędzanych serwo – ma kluczowe znaczenie w przypadku części POM, takich jak mikroprzekładnie lub precyzyjne złącza, gdzie nawet najmniejsze odchylenia zakłócają funkcjonalność.

Zwiększenie trwałości:

Wstępne suszenie wilgocią (80–90°C przez 2–4 godziny) – POM łatwo wchłania wilgoć, co powoduje powstawanie pęcherzyków i defektów wewnętrznych; wstępne suszenie zapewnia, że ​​części nie mają pustych przestrzeni, zachowując odporność na zużycie.

Wyżarzanie po formowaniu (100–120°C przez 1 godzinę) — zmniejsza naprężenia szczątkowe, zapobiegając pękaniu części POM narażonych na zmiany temperatury (np. elementy pod maską samochodu).

Wydajność i opłacalność:

Krótkie czasy cykli (15–30 sekund na część) — szybka krystalizacja POM umożliwia krótkie cykle chłodzenia, idealne do produkcji na dużą skalę (dzienna wydajność do 50 000 części w przypadku małych precyzyjnych elementów, takich jak elementy złączne).

Formy wielogniazdowe (16–64 gniazda na małe części) — stały przepływ i skurcz POM zapewniają jednolitą jakość części we wszystkich gniazdach, obniżając koszty jednostkowe w przypadku dużych zamówień.

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż POM

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji POM, dostosowane do precyzyjnych potrzeb:

Produkcja komponentów POM: Produkuj niestandardowe części POM w rozmiarach (3 × 3 mm do 300 × 200 mm), kształtach (przekładnie, łożyska, złącza) i wykończeniach (gładkie, teksturowane). Spełnia wymagania wąskich tolerancji (do ±0,008 mm) i obróbki powierzchni (np. powłoka smarna zapewniająca lepsze poślizg).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażu podzespołów POM — np. montaż kół zębatych POM w skrzyniach biegów, mocowanie metalowych wkładek do wsporników POM (w celu zwiększenia nośności) lub integracja części przesuwnych POM z obudowami mechanicznymi. Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i prototypowanie POM (poprzez obróbkę CNC lub formowanie wtryskowe). Produkujemy 20–50 prototypowych części w ciągu 2–3 dni, aby przetestować wydajność POM (odporność na zużycie, stabilność wymiarową, gładkość poślizgu) i zoptymalizować projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.