Forma z tworzywa sztucznego PP

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do tworzyw sztucznych PP, produkcji komponentów PP (polipropylenu) i opcjonalnych usługach montażowych – a nie handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować unikalne zalety PP (odporność chemiczna, niska gęstość, dobra płynność), z dostosowanymi strukturami zoptymalizowanymi pod kątem zachowania PP podczas formowania, dostarczając wysokiej jakości części PP do opakowań, sprzętu AGD, motoryzacji i zastosowań przemysłowych.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do właściwości formowania PP

Odrębne właściwości PP (niski skurcz, wysoka płynność stopu, umiarkowana sztywność) wymagają form odpowiadających jego specyficznym potrzebom, takim jak minimalizacja wypaczeń i wykorzystanie wydajności przepływu. Nasze niestandardowe konstrukcje form obejmują:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,02 mm), aby dopasować ją do właściwości PP:

Zoptymalizowana grubość ścianki (1–3 mm), aby uniknąć zapadnięć — niski skurcz PP (1,5–2,5%) sprawdza się najlepiej przy jednolitej grubości, co ma kluczowe znaczenie w przypadku części takich jak pojemniki na żywność czy pokrywy urządzeń.

Teksturowane lub gładkie powierzchnie (Ra ≤0,8 μm dla gładkich części) w celu odtworzenia zdolności PP do zachowywania szczegółów powierzchni – idealne do opakowań z brandingiem lub wymaganiami antypoślizgowymi.

Kąty pochylenia (2–5° dla powierzchni pionowych), aby zapobiec przywieraniu – niski współczynnik tarcia PP ułatwia wyjmowanie z formy, ale wystarczające kąty zapewniają płynne usuwanie części.

System wlewowy: Zaprojektowany z myślą o wysokiej płynności PP (MFR 1–40 g/10 min):

Zasuwy krawędziowe (do małych i średnich części, np. kapsli od butelek, elementów zabawek) umożliwiające szybkie napełnianie – szybki przepływ PP skraca czas cyklu i minimalizuje linie spawania.

Systemy gorących kanałów (do części dużych lub wielogniazdowych, np. tacek na żywność, paneli wewnętrznych samochodów) w celu utrzymania stałej temperatury topnienia — zmniejszają straty materiału o 18–25% i pozwalają uniknąć zimnych kanałów, które marnują żywicę PP.

Układ chłodzenia: Kalibrowany do kontroli szybkości chłodzenia PP (klucz do stabilności wymiarowej):

Nawet kanały chłodzące (odległe od siebie o 10–15 mm), aby zapobiec wypaczeniu – półkrystaliczna struktura PP może się wypaczyć w przypadku nierównomiernego chłodzenia, szczególnie w przypadku dużych płaskich części, takich jak pudełka do przechowywania.

Chłodzone wodą wkładki do pogrubionych obszarów (np. podstawy uchwytów w pojemnikach) w celu przyspieszenia chłodzenia — skracają czas cyklu o 30–40% w porównaniu z chłodzeniem naturalnym, które ma kluczowe znaczenie w przypadku produkcji na dużą skalę.

System wyrzucania: Dostosowany do umiarkowanej sztywności PP:

Wypychacze (umieszczone na niewidocznych krawędziach) z płaskimi końcówkami – elastyczność PP jest odporna na znakowanie, ale strategiczne rozmieszczenie pozwala uniknąć uszkodzenia obszarów funkcjonalnych (np. krawędzi uszczelniających na pokrywkach).

Pierścienie ściągające (do części cylindrycznych, takich jak rury lub kołpaki) do równomiernego rozprowadzania siły – zapobiegają deformacji lekkiej struktury PP.

2. Warianty materiałów PP i ich zastosowania

PP jest dostępny w zmodyfikowanych gatunkach, aby dopasować się do różnorodnych potrzeb zastosowań — wybieramy odpowiedni wariant PP w oparciu o funkcję i środowisko danej części:

PP ogólnego przeznaczenia (GP-PP): Idealny do przedmiotów codziennego użytku (np. pojemników na żywność, toreb plastikowych, małych części urządzeń). Oferuje zrównoważoną sztywność (Shore D 60–70), odporność chemiczną (na wodę, oleje, łagodne kwasy) i niski koszt — odpowiedni do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych przy niskim naprężeniu.

PP wysokoudarowy (HI-PP): Stosowany do trwałych części (np. zderzaków samochodowych, skrzynek narzędziowych, ram zabawek dla dzieci). Modyfikowana dodatkami gumowymi w celu zwiększenia odporności na uderzenia (10–15 kJ/m²) – wytrzymuje upadki i wstrząsy bez pękania, nawet w niskich temperaturach (-10°C).

PP odporny chemicznie (CR-PP): Idealny do części przemysłowych lub medycznych (np. zbiorników do przechowywania chemikaliów, zlewek laboratoryjnych, elementów sprzętu czyszczącego). Odporny na silne kwasy, zasady i rozpuszczalniki — zachowuje integralność strukturalną w trudnych środowiskach chemicznych, spełniając normy bezpieczeństwa FDA i przemysłowe.

PP wypełniony włóknem szklanym (GF-PP, 10–40% GF): Doskonały do ​​części konstrukcyjnych (np. elementów podwozia samochodów, wsporników maszyn przemysłowych). Wzmocniony włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (do 50 MPa) i zmniejszenia skurczu (1,0–1,2%) – odpowiedni do nośnych części PP wymagających precyzji, takich jak czujniki samochodowe lub wsporniki maszyn.

PP żaroodporny (HR-PP): Nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach (np. pojemniki na żywność nadające się do kuchenki mikrofalowej, części zmywarki, elementy komory silnika). Wytrzymuje temperatury do 120–150°C – zachowuje sztywność i kształt w gorącym środowisku, idealnie nadaje się do części narażonych na działanie ciepła podczas użytkowania.

3. Proces formowania wtryskowego PP: zoptymalizowany pod kątem wydajności

Nasz proces wtryskiwania jest dopracowany tak, aby zmaksymalizować zalety PP, z kluczowymi zaletami:

Precyzja i spójność:

Kontrola temperatury topnienia (180–220°C), aby uniknąć przegrzania – PP ulega degradacji w wysokich temperaturach, dlatego precyzyjna kontrola zapewnia optymalny przepływ bez uszkodzeń materiału.

Ciśnienie wtrysku (50–80 MPa) odpowiadające niskiej lepkości PP — umożliwia pełne wypełnienie wnęki bez nadmiernych naprężeń, redukując wypaczenia części takich jak cienkościenne opakowania.

Kontrola tolerancji wymiarowej (±0,03 mm dla małych części) za pomocą maszyn napędzanych serwo – ma kluczowe znaczenie w przypadku elementów PP wymagających ciasnego pasowania, takich jak zakrętki do butelek wymagające uszczelnienia.

Efektywność:

Krótkie czasy cykli (15–35 sekund na część) — duży przepływ i szybkie chłodzenie PP umożliwiają szybką produkcję, idealną do przedmiotów o dużej objętości, takich jak pojemniki jednorazowe (dzienna wydajność do 100 000 części w przypadku form wielogniazdowych).

Formy wielogniazdowe (32–96 gniazd na małe części, np. zakrętki) — równomierny przepływ PP umożliwia spójne wypełnianie gniazd, zapewniając, że wszystkie części spełniają standardy jakości.

Opłacalność:

Minimalne straty materiału — wysoki przepływ PP zmniejsza ilość odpadów powstałych w wyniku niepełnego wypełnienia, a systemy gorących kanałów zmniejszają ilość odpadów o 18–25%.

W przypadku większości części brak dodatkowej obróbki — wykończenie powierzchni i stabilność wymiarowa PP eliminują potrzebę szlifowania lub przycinania, obniżając koszty pracy.

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż PP

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji PP, dostosowane do Twoich wymagań:

Produkcja komponentów PP: Produkuj niestandardowe części PP w rozmiarach (5 × 5 mm do 1000 × 800 mm), kształtach (opakowania cienkościenne, złożone części konstrukcyjne) i wykończeniach (matowe, błyszczące, antypoślizgowe). Obsługuje dopasowanie kolorów (kody RAL/Pantone) i certyfikaty bezpieczeństwa żywności (FDA, UE 10/2011) dla opakowań lub części medycznych.

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów PP — takie jak mocowanie gumowych uszczelek (do szczelnych pojemników), łączenie części PP za pomocą zgrzewania lub integrowanie metalowych wkładek (w celu zwiększenia wytrzymałości konstrukcyjnej). Dostarcza gotowe do integracji podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i prototypowanie PP (poprzez formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC). Produkujemy 20–50 prototypowych części w ciągu 2–3 dni, aby przetestować działanie PP (odporność na uderzenia, kompatybilność chemiczną, dopasowanie) i zoptymalizować projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.