Formowanie plastikowych części nadwozia hulajnogi

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania plastikowych części nadwozia skuterów, aby spełnić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania plastikowych części nadwozia skuterów możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Formowanie wtryskowe plastikowych części nadwozia hulajnogów (zazwyczaj obejmujących płytę podstawy, osłonę nadwozia, błotnik itp.) to proces wymagający wysokich wymagań w zakresie wytrzymałości konstrukcyjnej, odporności na uderzenia i jakości wyglądu.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces i kluczowe punkty formowania wtryskowego plastikowych części nadwozia hulajnogów.

Cały proces wtryskiwania plastikowych części karoserii hulajnog

Faza pierwsza: wybór projektu i materiału

To podstawa zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości elementów karoserii pojazdów.

Kluczowe punkty projektowania konstrukcyjnego

Jednolita grubość ścianki: Podstawowy wymóg, zwykle grubość ścianki głównego korpusu wynosi 2,5-3,5 mm, aby zapobiec skurczowi i wypaczeniu.

Wzmocnienie żebra: Dusza. Żebra wzmacniające muszą być naukowo rozmieszczone (zgodnie z zasadą „60% grubości”), aby osiągnąć maksymalną sztywność przy jak najmniejszej wadze i zapewnić nośność i zdolność zapobiegania stąpaniu.

Punkty montażowe i zaciski: Zaprojektuj niezawodne kolumny montażowe, kolumny śrubowe i zaciski, aby zapewnić pewny montaż z ramą i innymi komponentami.

DFM (analiza wykonalności projektu i produkcji): przeanalizuj kąt pochylenia, linię podziału i położenie bramy, aby z wyprzedzeniem uniknąć ryzyka produkcyjnego.

Wybór materiału

Preferowane materiały

PP (polipropylen): Najczęściej stosowany. Niski koszt, dobra wytrzymałość, odporność na zginanie (zapobiegająca pękaniu) i niewielka waga. Zwykle stosuje się kopolimer udarowy PP lub PP+EPDM (utwardzany).

ABS: ma wyższą wytrzymałość, twardszą powierzchnię i lepszy połysk i jest stosowany w modelach pojazdów ze średniej i wyższej półki. Jednak jego koszt jest wyższy niż PP, a jego odporność na warunki atmosferyczne jest nieco gorsza.

Materiały wzmacniające: W przypadku elementów wymagających wyjątkowo dużej wytrzymałości można zastosować tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (takie jak PA+GF, PP+GF), ale spowoduje to większe zużycie formy.

Dodatek: Należy dodać stabilizator UV, aby zapobiec starzeniu się, łamliwości i blaknięciu podczas użytkowania na zewnątrz. Dodaj kolorowe koncentraty, aby nadać kolor.

Faza druga: projektowanie i produkcja form

Formy do części ciała są zwykle dużymi formami.

Duże podstawy form i obróbka: Do obróbki rdzeni form wymagana jest duża suwnica CNC.

System gorących kanałów: Niezbędny. Zastosowanie wielopunktowych gorących dysz do wtryskiwania kleju, zrównoważonego napełniania, zmniejszania długości przepływu i naprężeń wewnętrznych oraz oszczędzania surowców.

Układ chłodzenia: kluczowy punkt. Konieczne jest zaprojektowanie wydajnych i równomiernych dróg wodnych chłodzących, zwłaszcza w obszarach o gęstych żebrach wzmacniających, aby zapobiec poważnym odkształceniom spowodowanym nierównomiernym chłodzeniem.

Układ wydechowy: Na końcu stopu znajdują się wystarczające szczeliny wylotowe, aby zapobiec zwęgleniu i niedoborom materiału.

Mechanizm suwakowy: Służy do obsługi odwróconych konstrukcji, takich jak otwory i rowki z boku nadwozia pojazdu.

Wysokie polerowanie/trawienie: Powierzchnia części wyglądu musi zostać poddana obróbce trawienia (takiej jak tekstura skóry, tekstura skórki pomarańczy), która może nie tylko poprawić teksturę, ale także skutecznie ukryć zadrapania i ślady spawów.

Faza trzecia: Proces formowania wtryskowego

Istota procesu polega na zapewnieniu wytrzymałości i kontrolowaniu odkształceń.

Obróbka materiału: PP/ABS należy suszyć w temperaturze 80-85 ℃ przez 2-4 godziny.

Wtryskarka: Wymagana jest wtryskarka o dużym tonażu (w zależności od projektowanej powierzchni).

Proces podstawowy

Temperatura formy: Przyjmuje się umiarkowanie wysoką temperaturę formy (PP: 40-60 ℃, ABS: 60-80 ℃), co pomaga zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i poprawić wygląd.

Prędkość wtrysku: Przyjęto wtrysk o średniej prędkości. Zbyt szybkie może łatwo doprowadzić do dużych naprężeń wewnętrznych, natomiast zbyt wolne może skutkować niewystarczającym wypełnieniem.

Utrzymanie ciśnienia: Jest to klucz do kontrolowania skurczu. Zastosuj odpowiedni nacisk i czas trzymania, aby skompensować skurcz, zwłaszcza na styku żeber wzmacniających i głównego korpusu, aby zapobiec wgłębieniu.

Czas chłodzenia: Musi być wystarczający, aby części zostały całkowicie stwardniałe przed wyrzuceniem, aby zapobiec deformacji.

Faza czwarta: przetwarzanie końcowe i kontrola jakości

Przetwarzanie końcowe

Demontaż bramy: Automatycznie wykonywany ręką mechaniczną.

Wyżarzanie (jeśli konieczne): W przypadku komponentów o znacznych naprężeniach wewnętrznych lub wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej można przeprowadzić wyżarzanie w celu wyeliminowania naprężeń i zmniejszenia odkształceń.

** rygorystyczna kontrola jakości ** :

Kontrola wymiarowa: Za pomocą suwmiarki i trójwspółrzędnościowej maszyny pomiarowej skontroluj rozstaw kluczowych otworów montażowych, płaskość itp., aby zapewnić płynny montaż z ramą.

Kontrola wzrokowa: Sprawdź pod kątem różnic kolorów, skurczów, zadziorów, spawów, zadrapań itp.

Testowanie wydajności (kluczowe)

Test uderzenia: Użyj ciężkiego młotka, aby swobodnie spaść i uderzyć w podwozie pojazdu, symulując deptanie lub zderzenie, aby sprawdzić, czy jego odporność na uderzenia spełnia normy.

Test obciążenia statycznego: Zastosuj na pedał nacisk znacznie przekraczający ciężar dziecka, aby sprawdzić jego wytrzymałość na zginanie i odporność na pełzanie.

Test zmęczeniowy: Symuluj stan użytkowania i przeprowadzaj wielokrotne testy obciążeniowe nadwozia pojazdu.

Test odporności na warunki atmosferyczne: Umieść próbkę w komorze do badania starzenia w ultrafiolecie, aby sprawdzić jej odporność na promieniowanie UV i upewnić się, że nie stanie się krucha po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz.

Jesteśmy producentem form plastikowych części karoserii hulajnogów, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form plastikowych części karoserii hulajnóg. Jeśli chcesz dostosować/opracować produkty do formowania plastikowych części nadwozia hulajnogi, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.