Boczna klamra do torby zwalniającej plastikowe części akcesoria do formowania

W procesie dostosowywania formowania akcesoriów z klamrami z tworzywa sztucznego do bocznej torby, nasza fabryka może zapewnić kompleksową obsługę. Posiadamy możliwości projektowe i produkcyjne związane z formowaniem akcesoriów z klamrami z tworzywa sztucznego, takimi jak: projektowanie CAD, produkcja form, formowanie wtryskowe, produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, montaż i inne technologie. Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe klamry do torebek bocznych, części z tworzyw sztucznych, akcesoria, produkty do formowania, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku klamry bocznej torby z tworzywa sztucznego, akcesoriów do formowania, możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Klamry do toreb otwierane z boku (znane również jako klamry zatrzaskowe lub klamry zatrzaskowe) są typową precyzyjną, wieloelementową częścią funkcjonalną. Ich proces formowania wtryskowego wymaga wyjątkowo wysokiej dokładności wymiarowej, luzu, odporności na zużycie i wyczucia montażu.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces i kluczowe punkty dotyczące plastikowych akcesoriów do klamer do torebek z otwieraniem bocznym do formowania wtryskowego.

Proces formowania wtryskowego za pomocą klamry torby z pełnym otwieraniem bocznym

Klamry do toreb otwierane z boku zazwyczaj składają się z pokrywy, podstawy, mechanizmu zatrzaskowego i zawiasu, które są formowane wtryskowo oddzielnie, a następnie montowane.

Faza 1: Analiza komponentów i wybór materiału

W zależności od funkcji każdego elementu, wybór materiału ma fundamentalne znaczenie.

Górna pokrywa i podstawa: Stopy ABS lub PC/ABS są stosowane do uzyskania estetycznych, odpornych na zarysowania i wytrzymałych powierzchni, z dobrą obróbką powierzchni (galwanizacja lub natryskiwanie), wysoką wytrzymałością i doskonałą ogólną wydajnością.

Mechanizm blokujący: POM (polioksymetylen) jest preferowanym materiałem ze względu na wysoką odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i samosmarowanie. Zapewnia doskonałą odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia, uczucie wyraźnego zatrzasku i wyjątkowo długą żywotność. Trzon: odporny na wielokrotne zginanie i o dużej wytrzymałości, PP i POM. PP zapewnia najlepszą odporność na zmęczenie, co czyni go idealnym materiałem na żywe zawiasy; POM jest bardziej odporny na zużycie.

Przygotowanie materiału: Materiały takie jak POM i ABS muszą zostać dokładnie wysuszone, aby zapobiec powstawaniu srebrnych smug i gromadzeniu się wilgoci.

Faza druga: precyzyjne projektowanie i produkcja form

Jest to podstawowa technologia, ponieważ dokładność formy bezpośrednio determinuje dopasowanie i żywotność.

Miniaturyzacja i wysoka precyzja:

Drobne komponenty, takie jak zaciski i wałki, wymagają precyzyjnej obróbki metodą cięcia drutem i obróbki EDM z lustrzanym wykończeniem, z wymaganiami dotyczącymi dokładności wynoszącej ± 0,002 mm.

Suwaki i mechanizmy ciągnące rdzeń:

Podcięta konstrukcja klipsa wymaga suwaka ułatwiającego boczne ciągnięcie rdzenia. Dokładność ruchu ślizgowego i odporność na zużycie mają kluczowe znaczenie.

System gorących kanałów:

Aby zapewnić estetykę bram, zmniejszyć straty w prowadnicach i poprawić automatyzację, zaleca się stosowanie gorących kanałów z zaworem iglicowym.

Wysokie polerowanie/teksturowanie:

Powierzchnię ubytku należy wypolerować na wysoki połysk, aby uzyskać piękny wygląd, lub delikatne wytrawienie, aby ukryć zadrapania.

Układ wydechowy:

Precyzyjne rowki wydechowe muszą być zaprojektowane tak, aby zapobiec powodowaniu spalenia lub niedopełnienia wypełnienia przez uwięzione powietrze, co ma kluczowe znaczenie dla całkowitego formowania małych konstrukcji.

Układ chłodzenia:

Należy zaprojektować jednolite ścieżki wody chłodzącej, aby zapewnić stabilność wymiarową i zapobiec wypaczeniu.

Etap 3: Proces formowania wtryskowego

Celem dostrajania procesu jest zapewnienie stabilności wymiarowej i właściwości mechanicznych części.

Kluczowe punkty dotyczące formowania klipsów POM:

POM ma słabą stabilność termiczną: nadmierne temperatury materiału i nadmierne czasy retencji są surowo zabronione, ponieważ rozkładają się i wytwarzają drażniący gaz formaldehydowy, co prowadzi do degradacji materiału.

Wysoka temperatura formy: Zalecana temperatura formy wynosi 80-90°C. Wysoka temperatura formy poprawia jakość powierzchni, zmniejsza naprężenia wewnętrzne i zwiększa krystaliczność materiału, co skutkuje optymalną odpornością na zużycie i wytrzymałością mechaniczną.

Kluczowe punkty dotyczące formowania pokryw/podstaw ABS:

Wysoka temperatura formy: Uzyskaj powierzchnię o wysokim połysku i zminimalizuj ślady spawów.

Wystarczający nacisk trzymający: zapobiegaj skurczowi i zapewniaj wytrzymałość konstrukcyjną.

Faza 4: Obróbka końcowa, montaż i kontrola jakości

Przetwarzanie końcowe:

De-gating: Precyzyjne przycięcie bramy.

Zautomatyzowany montaż:

Pokrywa, podstawa, sprężyna (jeśli występuje) i zaciski są dociskane i montowane przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu, takiego jak płyta wibracyjna i ramię robota.

Kontrola jakości (kluczowe jest testowanie funkcjonalne):

Kontrola wymiarowa: Użyj przyrządu do pomiaru obrazu 2D lub mikroskopu narzędziowego, aby sprawdzić kluczowe wymiary zacisków, zawiasów i innych elementów, aby zapewnić odpowiednie prześwity.

Testy dotykowe i funkcjonalne (najbardziej krytyczne):

Test siły otwierania i zamykania: Użyj miernika siły, aby zmierzyć siłę wymaganą do zamknięcia i otwarcia, aby zapewnić spójne wyczucie i odpowiednią siłę.

Test trwałości (test zmęczenia): Symulując działanie użytkownika na specjalistycznym sprzęcie, zaciski są otwierane i zamykane dziesiątki tysięcy, a nawet setki tysięcy razy w celu wykrycia zużycia, pęknięcia, osłabienia lub nietypowego hałasu. Jest to ostateczne kryterium weryfikacji powodzenia projektu i doboru materiałów.

Posłuchaj dźwięku: doświadczeni inspektorzy jakości ocenią, czy klamra pasuje na miejsce i czy jest słyszalna, na podstawie dźwięku otwierania i zamykania.

Jesteśmy producentem akcesoriów do formowania plastikowych części z klamrami do bocznego zwalniania, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form z klamrami do plastikowych części do torebek z zwalnianiem bocznym. Jeśli chcesz dostosować/opracować klamrę do bocznej torby, części z tworzyw sztucznych, akcesoria do formowania, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.